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TPM管理推行注意及要点分析?

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2022-04-14 丨 浏览次数:

  TPM管理推行注意及要点分析?新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述:TPM管理是设备维修的最优管理模式。尽管TPM管理的每个活动都可以量化并具有自己的独立功能,但这些活动都是有组织的,系统的活动。TPM是什么意思: 全生产维护管理几乎所有的人都很难单独发挥其效用,因此单独追求某个目标是没有意义的。这些活动必须形成一个集合,在TPM管理的整体中统一协调,围绕TPM管理的目标共同发挥各自的职能作用,形成一个完整的有机整体,形成整体效应。

  

  TPM咨询

  

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  第一,要自觉参与,自律持续的进行班组活动

  

  TPM管理小集团活动要与职制连为一体,员工自觉参与活动而交换信息,解决难题的自律小集团活动。只靠有关少数人员的活动和诊断搞一时的活动,根本不能形成TPM管理体质化。而且,干部要把活动时间安排到一周一次、提示方向,特别是积极支援和指导不成熟的实践组的活动就是干部们的责任。

  

  第二,把目标(水准)达成与TPM管理STEP明确连接并活动

  

  若完成TPM管理各STEP,要想象改变到怎样的面貌,而且把现水准的把握与未来的面貌定为目标并连接为活动。目标要设定为一个方向,开展有深度、真实的活动。

  

  第三,为了个人和组织的成长而进行TPM管理

  

  虽然TPM管理活动的对象是设备,但通过设备而培育专家,因此要进行以人为中心的TPM管理。每个人都有潜力,要成为能爆发出每个人的潜力的实践活动。若学会设备与过程所期待的面貌而且增进实力,会有明显的效果。最后把安全TPM管理活动生活化,必须创造安全的无灾害事业场。

  

  第四,重视基本和原则的TPM管理活动。

  

  TPM管理强调彻底的实践。只是为了改善的着急心态而追求省略过程、只顾结果的TPM管理,现场中要遵守的基本原则会倒塌的。要把整理、整顿、清扫3S活动生活化、始终维持干净的作业环境、制订和遵守明确的标准的活动和找出、解决测量仪的程度管理及设备的不合理等维持TPM管理基本条件的活动放在重点并把它体质化。

  

  第五,TPM管理活动要与目前的工作直接连接

  

  TPM管理是要使目前做的工作更容易、更方便、个更有效更安全的推进下去。进行与目前要做的工作直接连接的TPM管理时,各实践组会呈现其特色和活动的价值明工作的目标和改善之后,变更点必须反映于SQM的管理项目而连接好TPM管理与SQM。

  

  TPM管理是企业设备管理的重要保障,企业TPM管理做好了,设备管理成本也会降低,那么TPM管理如何推进呢?下面分析企业推行TPM管理系统的几大要点

  

  一、关于设备设施科的定位

  

  1、设备设施资源管理。即设备工装、能源、土建设施的有效管理,使资源发挥最大效益。

  

  2、技术支撑。包括生准、改造、更新过程的技术引进,技术标准规范的制定,公司维修人员育成以形成可持续造血的能力,以及重大设备技术问题的解决。

  

  这样两个核心支柱。

  

  那么我们的定位就应该是:

  

  立足全公司角度,规划和制定技术、管理流程标准,面向所有使用设备设施资源的工厂、部门,进行指导、服务、协调、管理,使设备设施资源持续发挥最大效率。

  

  二、主营业务

  

  (一)现阶段主营业务

  

  我们理解,设备设施科的主营业务方向应该是:

  

  1、设备工装管理

  

  包括流程、标准制定,资产管理(前中后期),计划(含润滑)管理,成本管理,备件管理。

  

  车间作业指导,过程监督,问题协调,效果评价。

  

  TPM只是设备设施管理的一个手段和方法工具,我们要学会和善于运用这个工具。

  

  2、土建设施(含外网)管理

  

  前期规划,项目实施,使用期管理,运行维护。

  

  3、能源管理

  

  标准制定、使用管理、资源协调、节能技术推广

  

  4、技术支撑

  

  生准支持、疑难问题解决、人员培训与评价、新技术引进。

  

  (二)未来方向

  

  按照我们对主营业务的逐步识别、理解、细化,在提升自我能力的基础上,把工作做起来后,我们将不再害怕没有事情可做。

  

  按照集中管理和工厂自主双向做强的原则,对发展方向的理解:

  

  1、提升我们制作流程、标准的能力,在轿车公司范围内,所有设备设施的管理要有明确的流程和标准,并提升我们的贯彻能力。表现在公司所有单位认同我们在流程、标准上的权威性,并按照执行。

  

  2、强化资源的集中管理和调度权利,有效调度资源,使资源发挥效率。资源管理不能象现在这样主要做协调,协调之外,更要强化管理(指导、调度、平衡、检查、评价、奖惩)。换句话说,是替公司当好家。我们的关键是要拿出可操作的方法。

  

  3、技术支撑业务要有大的改观:

  

  1)人力资源的补充。要有有能力和够使用的人员。

  

  2)要有非常明确的业务内容,不能象现在这样,多数时候不知道自己可以做什么。

  

  3)业务方向可以朝如下方向定位:

  

  设备全生命周期技术标准、规范的制定。

  

  生产准备设备技术支持过程。

  

  疑难设备问题的支持和解决。

  

  重要改造、更新项目的组织实施。

  

  新技术学习和维修人员集中培训(含培训基地)。

  

  对设备管理规划技术层面的参与和支持。

  

  疑难、贵重备件的维修支持(原电子维修室,OPTION)。

  

  是否可以有部分自主改造或实施新工程项目的能力(OPTION)。

  

  4、过程要素逐步下放,实现在我们指导下的使用部门自主封闭。具体指:

  

  1)维修与保全作业过程(已下放)。

  

  2)维修人员管理(已下放)。

  

  3)库房人员、备品使用管理。

  

  4)自主培训,形成使用单位在作业层面的自主培训能力,和一定的人员“造血”机能,减少对公司“输血”的依赖。

  

  5)计划的编制、作业标准、作业过程和作业记录。

  

  6)机台文件确定,包括点检、保养、作业等标准规范的制定、审核、存档。

  

  7)资产原始使用记录、设备档案、资料管理等,可以按工厂下放到工厂综合科。

  

  5、和专业科的关系。

  

  1)前期流程牵涉设备层面的,我们应该成为制定和推行标准的主导。设备、工装、能源、设施标准必须向生产准备覆盖,各专业科必须执行。

  

  2)技术组介入重要项目生产准备,进行技术把关和新技术引进。

  

  3)TPM层面,要实现对保全预防的有效推动。

  

  4)管理组有效组织专业科和工厂资产交接的衔接。

  

  三、如何开展工作

  

  1、通过业务讨论,识别每个人该做什么,各人找好自己的业务定位。

  

  2、科领导和核心骨干层要能正确预测未来我们哪些职位可能萎缩,哪些职位应该新增,并争取公司和综合部的支持。

  

  3、核心骨干(具有规划、综合业务能力的)人员太少,个别人员压力太大,应有计划地培养后备人员。

  

  4、部分人员主观能动性不强,被动工作,或者不愿意做一点点开拓性的事,必将造成部门职能的逐步弱化。必须通过帮带改观。(和岗位偏低有关?是唯一的原因吗?)

  

  5、部分人员业务能力不强,工作效率低下,包括对基本办公工具的使用不熟练,必须加强基础技能的训练。

  

  6、对本科应该负责的职能外延认识不清晰,现有定岗人员职能覆盖有较大缺漏。

  

  通过推进TPM活动,兼职人员补充覆盖了许多职能(见以前发的TPM组职能分工规划),但却招聘不到专职人员,或者岗位综合部未必认可。应尽快补充岗位和确定专职人员,这是持续扩展和做实新业务的基础。如公司不认可,在岗位名称上,可以回避TPM字样,而从事相关推进工作。

  

  7、TPM尽管只是一种工具和方法,但要继续从人员、物力上投入和做强,借助公司的重视和支持,它可能成为打开部门设备管理未来通道的一把钥匙。

  

  8、进行“自工程完结”和“服务”理念的教育,改善服务态度,指导、协调、服务支点一定程度向生产现场前移。

  

  9、具体业务上,当务之急要做的几件事:

  

  1)需要尽快维护体系文件和流程,消除流程冲突,把预防保全方法标准化、制度化。

  

  2)尽快主导建立设备采购准入标准,完善前期流程,充分发挥车间的作用,并做好保全准备。

  

  3)设备设施科在维修人员育成评价方面要发挥不可替代的建设性作用,形成替公司造血的能力。包括:

  

  尽快形成人员评价体系(但要可操作)。

  

  维修培训基地的建设。

  

  有计划有投入的组织维修人员新技术培训、交流。

  

  辅导车间做单点课,然后下放车间自主开展。

  

  对维修人员、上线电钳工、操作人员操作设备资力认定的权威性。

  

  维修专家人员的集中管理和使用(OPTION)。

  

  4)随着维修费用逐步趋高,成本管理应拿出可实施的办法,并逐步展开。可以从如下方面着手:

  

  提升维修人员的技能,以提高维修级别,减少一次性维修成本。

  

  强化设备状态管理,通过合理养护减少设备劣化,避免大故障和损害发生,是降低成本的主要方法。

  

  减少外委。

  

  规范生产准备准入标准,提升新设备质量。

  

  确定选型标准(可结合《准入标准》),压缩备件品种。

  

  一、二厂各车间资源共享。

  

  第三方库存。

  

  仓储结构的合理储备。

  

  贵重备件的维修和再利用。

  

  TPM管理推行注意及要点分析?以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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