公司TPM管理实施效果总是不佳？新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：实施TPM管理模式后，很多企业的效果并不理想，不知道存在的问题。事实上，很多企业都陷入了几个误区，因此效果并不理想。

　　1、认为员工抗拒转型

　　一般来说，大多数人喜欢稳定不变的状态，不喜欢跳出舒适圈，所以员工并不是很喜欢转型。但是，如果他们能成为转变过程的一部分，他们中的大多数人都能接受转变。困难在于，当新的项目改进计划被引入数据分析时，员工的参与就会被放弃。

　　TPM管理培训

　　例如，加工厂的工人通常会找到改进计划和生产调度的机会，但大多数人会本能地做出反应。他们不愿意按照严格的刻板印象去工作，比如未来三天的详细工作计划都要做好。改进计划和生产调度必须进行文化和艺术改造，以及所有人同意的主要步骤和过程。即使我们知道这一点，在实际处理这一问题时，加工厂的心态依然不淡定。他们不仅喝茶谈如何改进，还派出两三名策划人员报名参加为期两天的节目和生产调度课程。

　　2、认为维修人员轮班多，设备停机时间越少越好

　　如果加工厂有很多的工作任务，确实需要大量工人进行轮换，以维护常见的设备故障。当你在加工厂遇到类似情况时，说明你没有对症治疗。要解决加工厂存在的诸多问题，必须首先找出问题根源并加以解决。那么，有目的性的好方法是什么?在大多数情况下，你在修复你发现的各种机械故障时本质上是完美无缺的，而且你并不总是能够在常见故障发生之前预知地发现问题。所以你必须有很多人，对吧?从短期来看，情况会是这样，但这将是多余的，特别是从长期的角度考虑。

　　3、认为机械故障的危害程度由查频次影响

　　一般来说，加工厂零部件的检验频率是基于对机械故障造成的损伤程度的分析和研究。首先，在应用场景中，机械故障的损伤检测频率实际上是有效的，但是让我们看一个例子来证明材料不是完全正确的。

　　假设已经确定了普通零件的螺杆检查频率，而困难螺杆的作用是保持气泵的密封性。根据损伤程度的科学研究，气泵和密封是非常重要的。一般来说，每辆车对损伤得分最大的部件的检查频率为几次。每辆车的螺丝都要检查很多次，你本能地感到不合理，为什么?因为检查频率应该根据现场零件的常见故障时间来确定。上述情况下的螺丝钉在两列车交替时不易产生常见故障，否则将是一个荒谬的随机事件。

　　也就是说，要建立机械设备的 “零缺陷” 操作，就必须对每种管理方法适当制定新项目的指标值和管理方法，使所有人员都能有方向、有信心地超越目标值参与保护设备的维护保养; 为保证工作质量、操作规程，及时处理安全隐患、常见故障和妥善处理，监督管理制度确保生产安全。激励机制是一种持续的动力，奖惩有酬，让领导干部和员工看到TPM管理的成效，使TPM工艺设备维修得到广泛和持续的应用。

　　以下是一些如何实施TPM管理改进的示例。

　　一、准备阶段：

　　第一步：选择对象设备和 生产线。瓶颈线、工程设备损失较大的项目，并且该层级具有较高价值的项目。

　　第二步：解决问题，需要人手，所以第二步就是组建一个小型研究团队。部门经理作为领导者(或科长，总之由部门负责人领导);好需要技术、工艺、设计、生产部门，协调运营。

　　第三步：把握损失现状。掌握并弄清损失的当前状态，分析损失数据，并收集目前没有的数据。

　　二、实施阶段：

　　第四步：完善主题并设定目标。根据当前的调查结果，选择一些问题，并设定一个具有挑战性的目标和完成计划时间，以零损失为起点。

　　第五步：制定计划草案。形成分析、战略草案，完善执行顺序，执行计划议程，最高领导层审查。

　　第六步：把握现状的损失。改进分析、调查、使用所有技术，例如实验和内在技术，改进对草稿的评估，并追求改进计划，直到完成目标为止。

　　第七步：改善实施。根据措施草案采取对策，并在必要时进行预算处理。

　　三、检查阶段：

　　第八步：确认目前现阶段的效果。改进实施后，确认对每个损失的影响，如果影响不明显，则重新制定改进计划。

　　四、升级阶段：

　　第九步：固化、标准化。我们执行技术措施(防止返回原产地的实质性措施)，并进行必要的标准化，例如操作标准和维护标准，并进行预防复发的教育培训。

　　第十步：水平开展。相同的生产线、项目、进行了水平设备，开展下一步生产线的选择，改进活动。

　　公司TPM管理实施效果总是不佳？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。