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如何把TPM设备管理工作做好?

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2022-04-07 丨 浏览次数:

  如何把TPM设备管理工作做好?新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述:TPM管理使维护成为业务必不可少且极其重要的一部分,维护停机时间已成为工作日计划中不可或缺的一部分,维护不再是无利可图的操作。在某些情况下,维修可以被视为整个制造过程的一个组成部分,而不是简单地跟随生产线故障。

  

  TPM咨询

  

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  一、TPM管理基本内容:

  

  1、设备技术状况的管理

  

  对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制定具体考核标准。

  

  各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。专业部门,要分别制定出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位。

  

  2、设备润滑管理

  

  对设备润滑管理工作的要求:

  

  ①.认真做到废油的回收管理工作。

  

  ②.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

  

  ③.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

  

  ④.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;

  

  ⑤.每台设备都必须制定完善的设备润滑“五定”图表和要求,并认真执行。

  

  ⑥.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。

  

  3、润滑“五定”图表的制定、执行和修改

  

  定时:规定加、换油时间;

  

  定量:规定每次加、换油数量;

  

  定质:规定每个加油点润滑油脂牌号;

  

  定点:规定润滑部位、名称及加油点数;

  

  定人:规定每个加、换油点的负责人;

  

  4、润滑油脂的分析化验管理

  

  定点:规定润滑部位、名称及加油点数;设备运转过程中,由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响,使润滑油脂变质,为保证润滑油的质量,需定期进行过滤分析和化验工作,对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁,油路畅通。

  

  5、设备润滑新技术的应用与油品更新管理

  

  ①厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况,要组织研究攻关,逐步解决。

  

  ②油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中,并经过试验,保证安全方可加以实施,油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

  

  二、设备缺陷的处理

  

  ①未能及时排除的设备缺陷,必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

  

  ②在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。

  

  ③设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录。

  

  ④岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展。

  

  三、设备运行动态管理

  

  设备运行动态管理,是指通过一定的手段,使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况,依据设备运行的状况制定相应措施。

  

  ①、建立健全系统的设备巡检标准

  

  各厂矿要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位(巡检点)内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个巡检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

  

  ②、建立健全巡检保证体系

  

  生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查,专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职巡检工的人数和人选,专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外,要全面掌握设备运行动态。

  

  ③、信息传递与反馈

  

  生产岗位操作人员巡检时,发现设备不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班调度,由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷,检查后登入检查表,并按时传递给专职巡检工。

  

  专职维修人员进行的设备点检,要做好记录,除安排本组处理外,要将信息向专职巡检工传递,以便统一汇总。

  

  专职巡检工除完成承包的巡检点任务外,还要负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。

  

  机动科列出主要问题,除登记台帐之外,还应及时输入计算机,便于上级大公司机动部门的综合管理。

  

  ④、动态资料的应用

  

  巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患,提出应安排检修的项目,纳入检修计划。

  

  重要设备的重大缺陷,由厂级领导组织研究,确定控制方案和处理方案。

  

  ⑤、设备薄弱环节的立项处理

  

  凡属下列情况均属设备薄弱环节:

  

  运行中影响产品质量和产量的设备、部位;

  

  运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;

  

  运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修的部位(或设备);

  

  存在不安全隐患(人身及设备安全),且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

  

  ⑥、对薄弱环节的管理

  

  运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;各大公司机动处要依据动态资料,列出设备薄弱环节,按时组织审理,确定当前应解决的项目,提出改进方案;

  

  运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议,审定后列入检修计划;

  

  运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;设备薄弱环节改进实施后,要进行效果考察,作出评价意见,经有关领导审阅后,存入设备档案。

  

  TPM培训不仅仅是提高生产力或减少设备故障的局部效益活动,而是追求整体效益的综合艺术。既然决定实施TPM,提高员工和企业体质的根本目标应该是“把生产线员工培养成操作专家;把设备人员培养成维修医生;把技术人员培养成多方面的专家”。企业真正的竞争力是人才的竞争,TPM是实现人才竞争力的具体战略。

  

  如何把TPM设备管理工作做好?以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

 

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