新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：实施TPM管理可以提高设备的综合使用效率，所以企业想要引入TPM管理，引入TPM管理可以提高企业的生产效率。那么企业应该什么时候引入TPM管理呢？

　　TPM咨询

　　一、只注重使用，不重视维修：

　　当企业生产由于生产任务过重的时候，对设备的使用越来越频繁，转时间长，作业条件复杂恶劣，设备带病作业情况比较普遍。由于完成生产任务是大事，一提到维护保养设备，有人(甚至领导)心里就或多或少带有抵触情绪。

　　二、坏了才修，不坏不修：

　　由于受运行条件、管理制度、保养模式、操作和维修人员素质等因素的影响，往往是设备坏了才知道修，不坏不修。以致造成设备的动力性、可靠性、安全、经济性下降。

　　三、重专业维护，日常保养：

　　企业以修理代替日常保养，以更新代替维修。由于不重视日常的维修保养，设备的燃润油消耗和跑、冒、滴、漏现象比较普遍，磨损、疲劳和老化进程加剧，导致设备故障频发，产品质量问题不断，维修保养费用也不断上升。

　　四、责任制不落实，对设备保养敷衍了事：

　　设备管理与维修的理论、模式和技术，仍沿用传统方式，有些故障属于自然恶化，有些则是强制恶化。在企业内由于强制恶化发生的故障或损坏非常普遍，也就是说由于日常维护保养不良而导致的故障较多。该保养复原的零部件没有保养复原，导致故障恶化。以机械磨损为例，在加速磨损阶段开始时，若不能迅速恢复到稳定阶段，磨损将迅速加剧。

　　五、全员认识上存在差距：

　　对如何合理安排设备维护和生产的认识存在差距。例如，由于漏油严重，一台机床一个月耗资数万元，损失惊人。但设备使用部门不同意停产检修，只能带病运行，造成了极大的浪费和环境污染。对于企业来说，保证生产和产品质量是企业生存的基础，但无论是由于交期、质量、安全等事故，其原因或多或少都与设备有关。因此，设备管理部门往往无法摆脱千行，有时也说不出真话，甚至觉得“冤枉”。生产部门也抱怨频繁的设备故障。

　　企业什么时候可以导入TPM管理？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。