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企业什么时候可以导入TPM管理?

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2021-12-15 丨 浏览次数:

  新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述:实施TPM管理可以提高设备的综合使用效率,所以企业想要引入TPM管理,引入TPM管理可以提高企业的生产效率。那么企业应该什么时候引入TPM管理呢?

  

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  一、只注重使用,不重视维修:

  

  当企业生产由于生产任务过重的时候,对设备的使用越来越频繁,转时间长,作业条件复杂恶劣,设备带病作业情况比较普遍。由于完成生产任务是大事,一提到维护保养设备,有人(甚至领导)心里就或多或少带有抵触情绪。

  

  二、坏了才修,不坏不修:

  

  由于受运行条件、管理制度、保养模式、操作和维修人员素质等因素的影响,往往是设备坏了才知道修,不坏不修。以致造成设备的动力性、可靠性、安全、经济性下降。

  

  三、重专业维护,日常保养:

  

  企业以修理代替日常保养,以更新代替维修。由于不重视日常的维修保养,设备的燃润油消耗和跑、冒、滴、漏现象比较普遍,磨损、疲劳和老化进程加剧,导致设备故障频发,产品质量问题不断,维修保养费用也不断上升。

  

  四、责任制不落实,对设备保养敷衍了事:

  

  设备管理与维修的理论、模式和技术,仍沿用传统方式,有些故障属于自然恶化,有些则是强制恶化。在企业内由于强制恶化发生的故障或损坏非常普遍,也就是说由于日常维护保养不良而导致的故障较多。该保养复原的零部件没有保养复原,导致故障恶化。以机械磨损为例,在加速磨损阶段开始时,若不能迅速恢复到稳定阶段,磨损将迅速加剧。

  

  五、全员认识上存在差距:

  

  对如何合理安排设备维护和生产的认识存在差距。例如,由于漏油严重,一台机床一个月耗资数万元,损失惊人。但设备使用部门不同意停产检修,只能带病运行,造成了极大的浪费和环境污染。对于企业来说,保证生产和产品质量是企业生存的基础,但无论是由于交期、质量、安全等事故,其原因或多或少都与设备有关。因此,设备管理部门往往无法摆脱千行,有时也说不出真话,甚至觉得“冤枉”。生产部门也抱怨频繁的设备故障。

  

  企业什么时候可以导入TPM管理?以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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