近日，成都某密封公司迎来精益管理五好示范班组管理项目第7期辅导，本期主要对现场6S进行强化辅导、现场目视化管理手册编制、全员6S理论知识培训、班组长能力提升培训。

　　每日对现场各个车间进行任务检查，与任务验收，过程中持续跟进强化辅导，对车间警示色、车间通道规划进行了重点打造，立柱警示进行现场跟踪指导，保证员工清楚指导实施方法，针对现场的工具车、工桌台、工具柜、物料架等颜色进行了统一标准，避免车间各自颜色杂乱，提升车间整体规范美观。

　　现场改善

　　本期对全员进行了6S培训，利用中午休息时间与下班时间，全员积极参与培训，新益为邓老师进行细致培训讲解，总结培训场次4次，培训课时240min+，培训人员200+人次，对现场6S理论知识结合精彩案列进行生动讲解，全员认真学习，学习后回到现场结合每日任务进行实践。通过培训学习，全员对6S有了新的认识，对6S推进工作也更加的支持与理解。

　　全员6S培训

　　本期对现场目视化管理手册进行了编制，对厂区目视管理标准梳理10项，对车间目视管理标准11项，办公室目视标准21项，食堂目视化标准5项。有了标准，员工在后续维持和改进中就有了依据与参照。目视化管理手册不仅是后续推进的标准，也是新员工入厂的学习资料，能快速学习和掌握公司的6S要求与标准。

　　现场目视化管理手册编制

　　本期对于现场班组长开展了班组长能力提升课程，本次课程从基层管理者的角色认知，基层管理者的素质要求及基础管理者的执行力三个维度给大家做了讲解与分享，让班组长对自己在工作的角色有清晰的认知，面对上司、下属、同级、客户我们分别有哪些角色，每个角色有哪些事项进行了培训，基础管理者的素质要求对工作指导、工作安全、工作改善思维、工作关系四个方面进行了分享，让大家对后续工作学习提升有了明确的方向，基础管理者的执行力方面给大家培训了如何打造团队的执行力，如何打造员工的执行力。

　　班组长能力提升

　　6S是现场管理的基础，是解决好安全、质量、成本、产量之间管理的重要方式，是生产系统实现高效顺畅流水线作业的前提，是提升管理能力、职工素养的好方法，节约、提效的有效工具，标准化的推进者和安全专家，我们需要持之以恒、持续改善与推进。