新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：很多成功实施TPM管理的企业都给了我们答案：TPM确实是解决现场问题的方法，TPM管理是提升企业竞争力的利器！

　　TPM（Total Productive Maintenance），专注于现场生产设备，是倡导全员参与持续改进的工具；一个经过几十年实践验证的现代企业管理制度出现在我们面前：他有一种从企业高层到一线员工全员参与的组织形式；“0坏，0浪费，0灾难”，最终以生产系统效率最大化为目标；他可以建立一个管理机制，防止它发生。那么，它是否适合我们的现场？我们能彻底解决我们的问题吗？针对此类问题，让我们通过了解站点问题，找到问题根源，来了解TPM。

　　TPM管理培训

　　“问题冰山”模型，露出海平面的部分，是我们可以看得到的，结合我们企业，就是上面所述的困扰管理者的现场问题。而这仅仅只是整个“问题冰山”显现出来的很小的一部分，更多的问题是隐藏在我们管理者无法通过视觉、听觉感受到得海平面下，这些问题包含无法提升的生产效率、过量的库存、延迟的交货期等等。在“冰山”最里面的部分，就是需要我们深入挖掘才能找到的问题，它们是形成上述种种生产问题的根源，往往我们不能够一开始就发现或预见这些问题，只能够通过一步步解决看得见的问题，暴露隐藏的问题，最终才能够找寻到问题的根源，并进行解决。TPM管理就是通过一个五阶的实施步骤，完成对“问题冰山”的逐层剥离，逐渐融化。

　　TPM第1阶段---初期清扫；此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施，最重要作用是改变了员工的认识，提升了大家的意愿，强化了大家的执行力，并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力。

　　TPM第2阶段---发生源/困难部位对策；在改善过程中，往往就会暴露出之前无法看到的问题，我们对其解决，对身边的内容着手进行改善，取得实质性的效果，在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工分析问题及改善问题的能力。

　　TPM第3阶段---清扫、加油、点检制定基准书；这一阶段重点是让员工初步了解设备的结构，消除设备的微缺陷，防止设备的劣化，提升设备的信赖性，初步制定设备清扫、加油、点检的基准书并执行。在此阶段培养员工管理设备的能力。

　　TPM第4阶段---总点检；这一阶段的重点是让员工深入了解设备，了解与自己朝夕相处的生产现场，并以点检的形式形成自主管理模式，通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升，为我们最终建立自主管理体制奠定了坚实的基础。

　　TPM第5阶段---自主点检(目视化管理)，提高设备点检效率；为了更好的实施我们的日常管理，我们应该建立一个看得见的管理模式，让大家一目了然。第5阶段就是以此为目标，利用目视化管理这个工具，提高点检效率，提高劳动生产率。

　　TPM第6阶段---品质保证；这一阶段的重点主要是让员工了解品质的重要性，学习及应用各种质量分析工具，制定及完善各车间QC工程图，规范岗位作业标准书，严格按照QC工程图的标准进行管理。

　　TPM第7阶段---自主管理立；通过企业长时间推行TPM各项目，把各项目内容形成维持管理标准，并按标准日常管理。这样就可以实现我们的理想目标，建立一个全员参与的自主管理体制。在这个体制下，我们不但可以自己解决各种各样的“冰山”，并且还能够积极防止“冰山”的产生，达到故障、不良、浪费的“零”目标。

　　TPM管理作为一种管理工具，他不仅有自己的使用方法，还有自己的使用原则，如果只是了解方法而没有遵循原则，就会使其变成空中楼阁，无法真正贴合我们现场。

　　TPM管理能解决企业什么问题？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。