1.TPM自主保全的重点

　　新益为|TPM咨询服务中心TPM设备管理培训公司概述：设备在运行过程中，会产生各种浪费。操作员应当正确认识机械浪费，并进行有针对性的调整。

　　TPM设备管理培训

　　（1）故障浪费。即设备因功能或性能的降低或灭失，生产效率降低，从而产生浪费。

　　（2）准备调整浪费。即在从生产A产品调整到B产品的准备时间中产生的浪费。

　　（3）空转暂停浪费。即为了检查、调整设备的某个部位，需要空转设备而不产生产品所产生的浪费。

　　（4）速度浪费。即由于设备的运转速度降低而造成的浪费。

　　（5）工程不良浪费。即由于工程存在的缺陷而造成的浪费。

　　（6）初期效率浪费。即在设备的使用初期，由于设备的设计不良或操作者操作不良而产生的初期磨损等浪费。

　　除了关注设备浪费的情况，保全人员还应进行设备功能性的点检，操作者负责设备正常操作的机能性点检。进行点检时要遵循点检制的四大标准：特性值标准、点检标准、保养标准和保全作业标准等，在安全第一、多技能操作的前提下，制作TPM自主保全管理体系的管理文件。这些文件包括《点检标准》《保养工艺卡》《保养操作标准》《他机点检》《部品展开》《故障模式分析》《计划保全》《问题票管理》《预防保全》等。

　　2.TPM自主保全工作流程

　　TPM自主保全工作应按照规范的流程进行，做到每一个环节精准到人，避免混乱的工作流程影响自主保全进度。如图3.1-4所示，为自主保全工作流程，在开展工作时应严格遵守。

　　TPM设备自主保全的重点及工作流程？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM设备管理培训公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。