新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM有三个特点，即全效率、全系统和全员参加。

　　1.全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

　　2.全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即事后维修、预防维修、改善维修、维修预防、生产维修等都要包含。

　　3.全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组（班组）活动。

　　TPM咨询

　　现阶段，国内很多企业，尤其是一些小型民营企业的管理模式，与TPM的这三个特点背道而驰。它既不评估设备的生命周期成本，也不考虑设备的整体效率；生产和维修的方法基本上是故障后修理，修理方法不是损坏或修理。设备使用和维护保养没有合理统一协调。用户只关心加工生产，维修人员只关心设备维护，操作人员没有良好的团队教育。这一系列问题形成了设备故障频发、产品保质保量差的恶性循环。随着时间的推移，设备发生事故的可能性也随之增加。这是企业不愿意看到的。

　　无独有偶，那些没能做到而期待去做的企业，恰好是TPM的目标，可以概括为四个“零”，即零停机、零浪费、零事故、速度损失为零。

　　（一）停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产流程发生困难，造成资源闲置等浪费。一旦发生计划外的停机，不但造成此工序无法顺利完成，也会造成后道工序的延误，同时前道工序的工件不断累积，造成场地拥挤、资源闲置等问题。但是计划内停机时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

　　（二）废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键，环环相扣，突出了“人”这个因素在这里的重要位置。

　　（三）事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害和财产损失，严重的可能会“机毁人亡”。

　　（四）速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，产量自然下降；或者是保养不当，设备使用过程中出现较以前容易发热、易损件更容易损坏等情况，设备需频繁停机保养，造成速度损失，产量下降。

　　如何做到TPM的这四个目标，要抓住“人”、“机”、“法”、“环”这四个要素。

　　（一）“人”分为两部分

　　1.提高工作技能：不管是操作工、机修工、设备管理员还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

　　2.改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

　　（二）“机”就是我们TPM的对象，即设备。设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就己隐藏了。因此，对于像公司这些非设备制造类企业来说，只需要在设备选型、安装、调试及试运行阶段，尽可能的找出这些隐藏的问题，保证设备不输在起跑线上。

　　（三）“法”是四个因素中最关键，也是最难的一个要素。主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。体制比较健全的企业，都可进行如下四方面的工作：

　　1.制定提高设备综合效率的措施：成立各专业项目小组，小组成员包括管理者、技术员、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。

　　2.建立自主维修程序：首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工树立起“操作工能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。首先，设备初始清洁，如清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝。其次，制定对策，比如如何防止灰尘、油垢污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难等。第三，逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准。第四，按照检查手册（或使用说明书）检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目。第五，建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。第六，制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，运行数据记录标准，工具、部件保养标准等等。最后，达到操作工自动、自主维修的目的。

　　3.做好维修保养计划：维修保养计划指的是维修部门的日常和年度维修保养计划，这要和小组的自主维修活动结合进行，并根据小组的开展情况对维修保养计划进行研究与调整。

　　4.进行操作和维修技能的培训，培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的操作技能进行培训，而且也要对他们进行维修技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行。

　　（四）“环”即改善操作环境。企业通过6S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设备的设置调整时间缩短。

　　如何实现TPM管理的目标？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。