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TPM咨询服务中心

什么是全员生产维修TPM?

来源/作者:KTPM新益为 丨 发布时间:2021-11-02 丨 浏览次数:

  TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述:将欧美的生产保全与东方思维相融合,最终,日本电装公司于1971年正式提出全员生产维修的理念,它就是TPM管理,通过全员参加的设备保全管理来提高生产效率,使生产效益最大化。

  

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  TPM咨询

  

  这一全新的模式,立刻受到日本与欧美企业的广泛欢迎。1971年,日本设立了全日本TPM管理奖,丰田公司的下属企业日本电装公司首先得奖;20世纪80年代, TPM管理作为一套有效的企业管理体系,得到了广泛认同,世界上许多公司引进了TPM管理系统。

  

  随着TPM管理在全球得以广泛应用,TPM管理本身也在不断完善,从最初的设备维护管理,发展到安全、健康、环保、质量、产品开发、供应链、人事培训和办公室管理等各个领域,形成了一套综合性的企业管理体系,适用范围不再仅限于生产部门,包含了其他非生产的各个部门,形成集团化全员参与的行为。

  

  日本、韩国、美国都是TPM管理的重要推广地区,到了20世纪90年代,全球的制造企业都开始推行TPM管理模式,中国也加入到这一浪潮之中。

  

  从TPM管理的由来和发展可以看到,TPM管理的诞生并非一蹴而就,而是经历了设备管理领域近百年的不断发展与完善,结合了之前各种模式的特点,所以具备完善的理论和实操经验,这是其能够走俏全球的重要原因。时至今日,未采用TPM管理和已采用TPM管理模式的企业,在设备维护领域中具有非常明显的差距。

  

  据统计,在未推行TPM管理的工厂里,其维护成本中约50—60%都是不必要的支出,花费的时间中约50—60%都是不必要的时间。造成二者呈现这样的差距,是因为这两点决定的。

  

  ①几乎一半的维修活动属于“响应性维护”,而此类维修成本比预测型维护高了近10倍。

  

  ②25%的维修活动属于预防型维护,而此类成本比预测型维护高5倍。

  

  在工厂推行TPM管理后,维修费可降低30%,停机时间可降低20%。甚至在工厂推行预测型维护的初期,设备备件库存成本就可以降低10—30%。由此可见,对于制造行业,推行TPM管理势在必行,这是降低生产成本、提升生产效率的关键。

  

  什么是全员生产维修TPM?以上就是TPM咨询服务中心的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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