TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：将欧美的生产保全与东方思维相融合，最终，日本电装公司于1971年正式提出全员生产维修的理念，它就是TPM管理，通过全员参加的设备保全管理来提高生产效率，使生产效益最大化。

　　TPM咨询

　　这一全新的模式，立刻受到日本与欧美企业的广泛欢迎。1971年，日本设立了全日本TPM管理奖，丰田公司的下属企业日本电装公司首先得奖；20世纪80年代， TPM管理作为一套有效的企业管理体系，得到了广泛认同，世界上许多公司引进了TPM管理系统。

　　随着TPM管理在全球得以广泛应用，TPM管理本身也在不断完善，从最初的设备维护管理，发展到安全、健康、环保、质量、产品开发、供应链、人事培训和办公室管理等各个领域，形成了一套综合性的企业管理体系，适用范围不再仅限于生产部门，包含了其他非生产的各个部门，形成集团化全员参与的行为。

　　日本、韩国、美国都是TPM管理的重要推广地区，到了20世纪90年代，全球的制造企业都开始推行TPM管理模式，中国也加入到这一浪潮之中。

　　从TPM管理的由来和发展可以看到，TPM管理的诞生并非一蹴而就，而是经历了设备管理领域近百年的不断发展与完善，结合了之前各种模式的特点，所以具备完善的理论和实操经验，这是其能够走俏全球的重要原因。时至今日，未采用TPM管理和已采用TPM管理模式的企业，在设备维护领域中具有非常明显的差距。

　　据统计，在未推行TPM管理的工厂里，其维护成本中约50—60%都是不必要的支出，花费的时间中约50—60%都是不必要的时间。造成二者呈现这样的差距，是因为这两点决定的。

　　①几乎一半的维修活动属于“响应性维护”，而此类维修成本比预测型维护高了近10倍。

　　②25%的维修活动属于预防型维护，而此类成本比预测型维护高5倍。

　　在工厂推行TPM管理后，维修费可降低30%，停机时间可降低20%。甚至在工厂推行预测型维护的初期，设备备件库存成本就可以降低10—30%。由此可见，对于制造行业，推行TPM管理势在必行，这是降低生产成本、提升生产效率的关键。

　　什么是全员生产维修TPM？以上就是TPM咨询服务中心的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。