新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：前面我们说过设备维保的重要性、设备的采购要点等等，其实这些都属于设备管理的一部分。

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　　设备管理也叫设备全生命周期管理，分为设备的前、中、后期管理，设备的前期管理有：设备的方案设计、采购管理、监造、出厂验收、安装、调试及验收管理；设备的中期管理有：使用管理（也就是设备运行规程的制定和执行管理）、保养管理、备件管理、维修管理等；设备的后期管理有：设备的处理、报废处置。简单的说，设备前期管理就是设备在正式使用前的管理，设备的中期管理就是设备使用过程中的管理，设备的后期管理就是设备达到报废程度后的管理。

　　设备的前期管理很重要，也非常的专业，如：设备的方案设计一般由专业的设计院和设备使用者公司的少数专业人员来完成，一般设备管理人员很少能够参与；设备的采购一般都由公司专业的采购团队来完成；设备的监造、出厂验收只有公司重要设备才进行，一般设备的前期管理都不进行这一步。

　　设备的安装、调试和验收管理一般都由专业的安装和调试公司来完成，最终由公司高层来确认验收，所以，设备的前期管理很重要、很专业，一般的设备管理人员很少能全程参与，最多只能参与其中的少量一两个部分。

　　设备的中期管理是设备管理人员的最重要工作，也是最主要工作，一般来说，在设备进入安装后期开始，设备管理人员就需要根据设备厂家给出的相关技术文件参考类似工程（虽然国标和行标也要参考，但是一般的设备都不需要考虑，单独考虑这两方面因素足够）做出设备的运行规程，以便操作人员执行。同时，设备管理人员也需要做出设备的维保程序（也可以称为维保策略、维保方案等），在设备长达10-30年甚至更长时间内的运行过程中，设备管理人员80%的精力关注的就是设备维保程序的执行和修订，只有严把设备的维保程序关，设备才能安全、稳定、高效的为工艺为公司创造效益。

　　设备的后期管理，简单的说就是榨取报废设备的剩余价值，如果报废设备中有可以继续回收利用的部件，就尽量回用，如果没有就全部作为废品尽快处理。我们有的工厂（特别是国有企业）报废的设备不及时处理，堆得满工厂都是，要知道，工厂的设备材料堆放场地也是有费用的，要尽量体现它的价值，盛放一些有价值或在未来能为工厂创造更高价值的设备和材料，我们都知道在存钱时，需要找个利率高的银行存，为什么到了工厂场地应用上就不知道提高它的利用率，尽量让它产生更高更大的价值呢？

　　说多了，今天我们主要讨论一下设备中期的设备维保管理。

　　那么怎么样才算是设备管理的好呢？我们可以从三个方面来进行评判：可信性（也叫可靠性）、维护性（也称可维护性）、经济性。

　　可信性通俗来讲就是设备是否结实，是否容易损坏。我们使用平均故障间隔（MTBF，meantime between failures）来衡量，MTBF=实际运转时间/停止次数；故障次数率=故障次数/单位运行时间。

　　维护性通俗来说就是设备是否好修。我们使用平均修理时间（MTTR，meantime to repair）来衡量，MTTR=故障时间/故障次数；故障强度率=故障停止时间/单位运转时间。

　　经济性通俗来说就是设备的维护费用是否高。我们使用单位产品维护费用来衡量，产品每单位维护费用=维护费用总额/生产量。

　　通过上面的介绍，我们总结设备维保管理的目的是：提高MTBF，降低MTTR和单位产品维护费用，要达到这个目的，我们就需要在设备单位运行时间不变的情况下，延长设备实际运行时间、提高生产量，减少故障维修时间和故障次数、降低维护总费用。

　　那么我们如何实现上述目标呢？二战后，随着工业化的不断普及，机械作业逐步代替了手工作业，尤其是五十年代，美国的制造加工业对机械装备的依赖越来越突出，伴随而来的机械故障率也是与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。为了解决这些问题，美国借助欧洲工业革命的成果，把维护设备的经验进行了总结，一共分为四个部分：故障维修BreakdownMaintenance（BM）、预防维修Preventive Maintenance（PM）、改善维修CorrectiveMaintenance（CM）、维修预防MaintenancePrevention（MP），由此就组成了美国的PM（ProductiveMaintenance）专业设备保全。

　　BM是出现故障以后采取的应急措施的事后处置，通俗讲就是设备坏了再修，属于最原始也最粗暴的设备维护方式，但是有些设备由于某些原因，无法进行PM，甚至CM和MP，只能进行BM，这个比较简单，也容易理解，由设备维修人员进行。

　　PM叫预防性维修，是出现故障以前就采取对策的事先处置，我们在设备维保过程中常见的就是，在设备巡检过程中，发现某个设备有些异常，通过判断，发现应该是设备的某个零部件出现了损坏（或者病变），我们在设备没有损坏之前，通过主动维修，修复了损坏（或病变）部位，使得设备异常状况消失，这就是预防性维修。

　　CM叫做改善维修，是延长装备寿命的改善活动，我们常见的部分设备保养类似于它，如：给动设备定期加润滑脂，定期检测和维护润滑油，这些都是改善设备的运行环境，以延长设备使用寿命为目的的维修活动。

　　MP叫做维修预防，是保证制造不出故障、不出不良的装备的活动。我理解的是，属于设备的安全性维修，比如：汽轮机运行三到五年后的例行大修，并不是说，汽轮机已经出现问题了，必须进行大修了，只是说，设备运行的足够久了，按照经验或者规程，需要对汽轮机进行全面检查，防止其出现大的问题，造成大的损坏的维修。MP由于是在设备没有出现任何故障时进行维修，属于冗余维修，要谨慎使用，如果这种维修过多，将会大量增加设备总维护费用，如果这种维修过少，将会起不到MP的作用，所以要慎用！！！

　　1961年日本导入美国PM生产保全，并于1968年创立了日本式生产保全，并于1971年正式命名为全员生产性保全活动TPM（Total ProductiveMaintenance），通俗来说就是，公司或工厂全体员工参与的工厂全面改善的活动。这个定义目标就不只是设备的维保了，而是为了使企业达到“零故障、零不良、零损失、零灾害”，要对人员、设备和环境进行全方位的改善。

　　TPM对应的就是要对设备操作人员和维修人员、技术人员进行维修和故障判断能力进行提高，使其能够适应公司（或工厂）设备管理的需要，并提高设备管理水平；要对设备进行高效的维保，使设备损失最小、效率最高；要对设备环境进行改善，消除强制劣化，对人员环境进行优化，改善人员操作环境和安全条件，实现人机和谐。

　　简单的说，就是要对员工多多培训，设备严格执行维保程序，设备环境要清洁保证设备的最佳工作环境，人员环境要舒适安全，不易疲劳。这样才能人机和谐，生产高效，公司效益蒸蒸日上。

　　TPM设备管理杂谈？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。