TPM管理定义

　　

　　新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM管理旨在提高设备的整体效率，以整个系统的预防性维护为过程，以全员参与为基础的设备维护和维修系统。

　　

　　总结为：T——全员、全系统、全效率； PM——生产维护（事后维护、预防性维护、改进维护、维护预防）。

　　

　　

　　

　　TPM咨询

　　

　　TPM管理内容

　　

　　TPM管理的主要内容包括：日常检查、定期检查、计划维修、改进维修、故障维修、维修记录分析。

　　

　　常规的设备管理方法包括：设备巡检、生产线巡检、设备台账、润滑管理制度、三级保养制度、设备综合管理制度和方法、设备保养措施和计划等。

　　

　　1、设备点检主要内容有：异声、振动、漏油、温度、润滑和调整等。

　　

　　2、定期检查的主要内容有：测定设备劣化程度、确定设备性能、调整设备等。

　　

　　3、计划修理的主要内容有：根据日常点检、定期检查所检查出的结果及检查记录等资料制定计划，定期进行修理。

　　

　　4、改善修理是指对设备的某些结构进行改进修理。

　　

　　5、故障修理是指当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时，须立即组织抢修的修理。

　　

　　6、维修记录分析主要是指“平均故障间隔期”分析，通过把设备停机维修作业发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等情况记录下来，分析获得可选择的改进维修作业对象，估计零件寿命、选择点检点、确定和修改点检标准、备件标准等。

　　

　　设备自主保全七步骤

　　

　　1、开展初期清扫工作；

　　

　　2、明确困难部位对策及发生源对策；

　　

　　3、制定自主保全临时基准；

　　

　　4、制定点检手册，实施总点检；

　　

　　5、制定自主点检核查表并实施；

　　

　　6、建立现场管理标准化及维持管理基准；

　　

　　7、开展设备自主管理（配备基本条件、按要求点检、发现问题自主改善、严守改善、自主保全中人与设备相互作用）。

　　

　　设备自主管理三阶段

　　

　　堵塞劣化的活动

　　

　　1、正确的操作、调整和调节。

　　

　　2、设备清扫、锁紧、加油等基本条件的整备。

　　

　　3、对设备异常的预知和早期发现。

　　

　　4、保全数据的记录。

　　

　　测定劣化的活动

　　

　　进行日常点检和定期点检

　　

　　劣化复原的活动

　　

　　包括小修理、故障的复原以及对突发故障修理的援助

　　

　　污损发生源的对策实施办法

　　

　　从清扫中对重复污损、重复故障的设备部位进行改善；从发生源杜绝故障，如防止飞散、加盖、密封等，以降低空气中的粉尘污染；对液压管接头漏油的修理；对切屑的减少与回收，等等

　　

　　污损发生源的对策实施办法

　　

　　从清扫中对重复污损、重复故障的设备部位进行改善；从发生源杜绝故障，如防止飞散、加盖、密封等，以降低空气中的粉尘污染；对液压管接头漏油的修理；对切屑的减少与回收等等。

　　

　　员工技能提升-OJT培训

　　

　　现场制度标准的内容

　　

　　现场制度标准包括现场管理制度、岗位工作说明书等；设备的标准包括设备点检、备品件管理、设备的安装、设备的使用等；原材料的标准包括IQC来料检验、BOM标准配方等；方法的标准包括SOP标准作业指导书、看板管理等；环境的标准包括6S管理、库存管理等。

　　

　　OJT培训四步骤

　　

　　1、学习准备：培训者与受训者肩并肩，共同面对要操作的设备，这不仅有利于降低受训者的压力，也有利于提升其理解力。

　　

　　2、传授工作：简单地说，传授工作就是“说给你听”、“做给你看”，告诉受训者每一步骤的注意事项。

　　

　　3、试做：试做就是“他说他做”、“你看你纠正”。受训者试做时不能只做不说，培训者要要求其在操作的同时复述每一步需注意的事项。

　　

　　4、考验成效：让老员工与受训者组成一对一的师徒关系，当受训者遇到难题时，师傅负责教他应该如何做，并及时鼓励。

　　

　　什么是生产设备管理TPM？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。