TPM管理方法如何解决企业问题?
来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2021-08-04 丨 浏览次数:
新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述:全员生产性维护(TPM)在英文,是全生产性维护的简称,在中文翻译成total production maintenance。TPM起源于美国,最初TPM的概念只是面向“预防性维护”,这与故障后的自动化设备维修不同。人们认为,在故障发生之前进行预防、维护和调整比之后停止工作更经济。到目前为止,全员生产性维护已经演变为追求生产系统效率即综合效率的极限,旨在提高企业的整体效率。
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TPM解决问题的步骤:
即现状把握→目标设定→原因分析→对策拟定与对策实施→效果确认→标准化。
在实际应用中各家企业名称或做法虽有所不同 ,但整个架构与逻辑大同小异。例如,日本汽车解决问题的步骤集合了防错法和8D的一些概念在其中,当然在解决问题的过程中所使用的手法,如QC七大手法及QC新七大手法、IE,VA/VE,QCC等都是一样的。
1、现状把握,确认问题的特性
可以用层别法来区别问题的现象,明确问题所在的工序及问题所产生的影响。
2、目标设定
确认应该可以得到什么结果,在什么时间内解决等。可以利用目标管理来解决,注意设立目标的SMART原则。
3、原因分析,调查发生的问题,追溯问题的根源
可以从5M1E(人、机、料、法、环、测)分析法来查找,依图面、标准、指示书、加工原理、设备、机能等调查5MIE,制成问题点一览表,利用5WHY的方法来找到根本原因。
4、对策拟定与对策实施
可以根据调查的结果与根本原因来制定相应的对策,并实施对策。
5、效果确认
可以依照实施后的结果来验证问题是否得到解决,为保证问题真正得到解决,应该持续验证几次或者经过一定时间的跟踪验证,最终来确认是否真正解决了问题。
6、标准化
这里有两层意思,一是形成操作的标准,提炼成程序;二是利用一些方法和手段,例如防错法来对问题进行改造,实现简单化、省人化等防止问题再次发生。
TPM不是单纯的提高生产效率或减少设备故障的局部利益的活动,而是追求整体利益的综合管理。
TPM管理方法如何解决企业问题?以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。