TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：随着企业高科技设备的不断生产和引进，设备管理的维护自然成为不可或缺的工作流程，那么如何最大限度地提高全员生产性维护管理的效率呢？这已经成为许多全员生产性维护经理每天应该思考的问题之一。

　　企业实施全员生产性维护管理，使员工能够培养企业设备管理的维护能力。全员生产性维护管理旨在建立追求生产系统效率极限(总效率)的企业体质。在现场构建的生产系统中，以企业的整个生命周期为对象，追求零故障，防患于未然。从生产部门开始，然后跨越开发、业务、管理、采购等部门。所有的经营者到一线员工都参与进来，并保持小群体流动，以实现零损失。

　　TPM咨询

　　实施全员生产性维护管理有助于实施精益生产管理。能够保证机械设备的可靠性和可用性，使生产和产量更加稳定，便于生产计划的实施和物流的顺畅；通过对机械设备的维护，减少了设备停机损失、性能损失和质量损失，大大提高了生产能力和生产率，减少了不必要的投资；同时也大大降低了设备维护维修的成本。

　　当企业的设备状况达不到精益生产的要求时，设备或设施管理混乱，设备极不稳定，设备无法保证产品质量，维护成本高；或者如果企业把精益生产推进到一个非常高的水平，发现设备状况阻碍了下一步改进的实施，就必须引入全员生产性维护工具来解决这种情况。

　　企业实施全员生产性维护管理，首先要大力培训所有员工，让员工更多地了解全员生产性维护管理，让员工了解实施全员生产性维护的重要性和必要性，调动员工的积极性。其次，如果有条件，公司可以设立专门的全员生产性维护管理推广室，负责组织规划，制定推广目标，每周进行定期检查和评估；并成立全员生产性维护管理促进委员会，每月召开总结会议。在生产部门，要以内部流程为基础，组建一个全员生产性维护管理团队，每一个流程都要在每一个班级进行推广；在部门设立一名全员生产性维护联络官，负责内部组织规划、目标推进、内部检查和评估、小组总结会议等。

　　另外，全员生产性维护管理的顺利实施离不开良好的生产环境。推进全员生产性维护的前提是有一个良好的5S(整理、整改、清洁、保洁、扫盲)基础，然后推进全员生产性维护自我维护阶段(初始清洁、源头/污染源对策、制定清洁加油参考书、一般抽查、自我检查、质量保存、自我管理)。分为八大阶段，安排最高领导对每个阶段进行一次验收和奖励。在推进全员生产性维护管理的过程中，我们还可以进行以下方法：重复的小组会议、持续的教育和培训、合理化和改进建议、每个小组的现场状态板管理、现场定点管理、可视化管理、OPL教育和持续的PDCA循环管理。当然，这些方法需要基于各级领导的大力支持和全体员工的共同参与。只有企业各级各部门积极配合，全员参与，有完善的实施策略和实施方案，才能取得最佳效果。

　　怎样让TPM管理发挥作用？以上就是新益为 | TPM咨询服务中心的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。