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TPM设备管理如何实现零故障?

来源/作者:世界经理人 丨 发布时间:2021-07-26 丨 浏览次数:

  TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述:TPM设备管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。

  

  TPM管理咨询

  

  TPM咨询

  

  一、关于故障

  

  1、制造部门的关心不足

  

  在工时上、不让作业者做与生产以外的事;

  

  安全上、不允许动设备;

  

  没有达成机构。

  

  2、故障解析的能力较弱

  

  损坏的部位的描述没有充分的完成;

  

  没有将故障品进行解体分析;

  

  故障原因的追究不充分、交换后就完了;

  

  防止再次发生、恶化的防止没有水平开展;

  

  在现场的故障解析不足。

  

  3、保养系统运用弱

  

  点检周期、点检场所、点检方法、判断基准等的基准不全面;

  

  部品交换、加油等看过后能明白保全时间表不全面;

  

  故障的履历要素缺乏。

  

  4、预知保全的分析能力较弱

  

  预知保养是设备进行定期的观察状态及测定値的变化,异常的判定;

  

  的方法(有区分简易诊断和精密诊断);

  

  简易诊断固定后、实施精密诊断;

  

  精密诊断:振动量、电流负荷、适当的时间、动作时间、温度、声音等进行数值化进行管理,时常能把握変化点体制的建立。

  

  二、故障低减的思路

  

  1、故障的分类整理

  

  简单的故障和困难的故障进行分类、优先简单的故障,进行递减对策;

  

  分类、层别方法:线别/发生地方/故障模式/原因等。

  

  2、故障解析

  

  对设备增加适应力:温度、湿度、振动、粉尘。

  

  三、故障解析的强化方法

  

  1、现象的明确化:在现场的确认实物进行原因的调查、记录。

  

  2、暂时处理:更换损坏的部品、但是这不是真的故障対策!

  

  3、原因追究的准备:故障的设备、部品的说明书、使用系统构成图等要理解机能、构造、使用方法。

  

  4、原因追究:故障的原因全面分析彻底的追究发生原因。

  

  5、対策:不合理地方的复原、立即实施改善、还要进行水平开展。

  

  6、恶化:防止再次发生同样的故障,修正点检基准、检讨检出能力的提高。

  

  四、故障対策的重点项目

  

  1、清扫

  

  异物、沾脏、由于异物造成设备的强制恶化的防止;

  

  设备的磨损、破裂、划伤、腐蚀、変形、泄漏、龟裂、及温度、振动、异音等潜在缺陷的显在化。

  

  2、补油

  

  烧坏、磨损、温度上升的防止。

  

  3、紧固

  

  螺钉,螺母的紧固部品的脱落、折损、防止腐蚀;

  

  发出咯咯的异音。

  

  4、使用条件的遵守

  

  明确使用条件并遵守。

  

  5、劣化的复原

  

  劣化的早期检出、利用定期点检来发现;

  

  劣化的复原,整理基准。

  

  6、设计上的弱点改善

  

  7、运转、保全技能的提高

  

  TPM设备管理如何实现零故障?以上就是新益为 | TPM咨询服务中心的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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