TPM管理如何做好?
来源/作者:个人图书馆 丨 发布时间:2021-07-12 丨 浏览次数:
新益为 | TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述:TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。那么,TPM管理该如何去做好呢?
TPM咨询
一、第一步:组建团队
建立跨部门的组织,包括设备部门、生产部门以及其他需要支持辅助的部门,并明确其项目负责人机各部门的在推行TPM管理中的责任人和职责。
二、第二步:TPM管理推行前的筹备
确定推行TOM是否有适宜的实施环境,做好推行的准备工作及前期沟通,该阶段包含以下几个内容:
1、推行TPM管理背景共识
把握推行条件或环境;明确TPM管理推行的范围、目的、目标、推进策略。
2、TPM管理推行思路准备
理清推行思路,明确TPM管理推进详细步骤及要点,做好推行过程中的风险控制。
3、TPM管理推进计划准备
管控TPM管理推行进度及资源投入,明确推行过程中的详细计划。
4、推行TPM管理附件资料准备
预先策划各阶段的可能输出的资料、表单、流程等,提前准备。
5、推行TPM管理项目机制准备
策划TPM管理推行的管理机制,保障TPM管理的推进顺利进行。
6、推行TPM管理的思路沟通
推行团队内部,推行团队与相关部门就TPM管理推进思路达成共识,协调资源准备启动。
7、推行TPM管理的宣传准备
设计TPM管理推行宣传看板,提前策划,购买。
三、第三步:TPM管理推行现状调研
1、TPM管理知识培训
培训TPM管理相关基础知识,提升团队人员能力,统一观念。并明确推行团队调研分工及行程,便于调研工作顺利开展。
2、现场调研
调研内容包括调研目前设备相关的数据、访谈设备人员和生产人员的记录、照片及问题等。
3、调研分析
找出目前推行TPM管理的关键问题,结合TPM管理的筹备目标输出推行方案。
四、第四步:方案设计与发布
1、方案设计
以团队工作方式,根据调研分析结果设计TPM管理推行实施方案,并与相关人员、公司高层沟通,达成共识,得到高层或相关人员的支持。
2、方案发布
TPM管理推行方案设计完成后,通过组织发布方案,将专题方案变为组织行为。
五、第五步:实施过程管控
1、方案培训
将TPM管理推行方案,对设备人员,生产所有人员进行方案的培训,统一思想,统一行动。
2、过程指导与沟通
推行团队成员要在实施过程中,对设备人员和生产人员进行过程指导与纠偏,同事及时沟通,保障士气。
3、过程宣传
只要有成果,就进行宣传,肯定团队和实施人员的成绩,持续鼓舞士气。
六、第六步:总结
进行TPM管理推行经验、效果总结。扩大影响范围,鼓励持续改进。
上述讲的的如何推行TPM管理的步骤,下面具体分享TPM管理方案的实施步骤。
第一步:设备初期清扫:清扫就是点检,就是要发现问题并解决
1、清扫活动开展
2、清扫效果检查及评比。
3、清扫标准制定及培训
第二步:“发生源”和“困难源”的改善
清扫后任然存在的疑难问题深入排查,找到根本原因进行持续改善攻关。通过发生源、困难点问题的识别和改善,提升设备的稳定性和可靠性;通过问题的解决提高设备保养的效率。
关键点:发生源、困难点问题管理并持续追踪和快速响应。
第三步:设备总点检
1、所有项目的点检标准;
根据设备特性制定点检保养项目和标准。
2、点检项目的识别及优化;
3、点检问题的追踪。
设备总点检开展。
第四步:高效点检
通过目视化提高点检工作的效率与精度,“一秒钟”了解现场的情况并可以作出决策!
第五步:设备自主管理体系建立:使自主保养活动成为一种机制和流程,得以长期有效地开展,并保证自主保养活动的持续提高。
1、流程机制自主运行;
2、评比机制自主运行。
3、相关标准及表单目视化;
现场的日常维持与改善,不能靠部分人的短期关注和突击行动,需要形成自主改善的能力和氛围。
TPM管理如何做好?以上就是新益为 | TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍,做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。