TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：全员生产性维护管理始终处于动态的PDCA循环过程中，将具有生命力并有效发挥其独特的功能。全员生产性维护管理注重全体员工的参与，因此各部门应制定相应的规则，通过一定的流程评估设备的使用状态，提前做好预防准备，避免故障对生产的影响。

　　设备维护不仅是维护人员的责任，也是操作人员的正确操作方式。TPM管理的设备维护有以下解释：

　　1.全员生产性维护管理设备的使用

　　设备管理部门根据设备使用历史数据、相关设备使用说明、设备操作规程和设备使用情况，编制设备使用制度草案。监督设备使用过程中“设备使用制度”的实施。生产部对设备使用部编制的设备使用制度草案进行补充完善，形成设备使用制度，报生产总监审批。并负责落实“设备使用制度”，做好宣传教育工作。

　　TPM咨询

　　操作人员应熟悉设备的性能，了解设备的操作方法，严格遵守操作规程。所有设备应在规定的操作条件下使用，以确保设备的安全使用。使用设备前，操作人员应检查设备和附件是否完好。

　　设备管理人员定期检查设备使用情况，并做好抽查和巡视检查工作。设备管理人员在检查过程中要及时发现问题，结合5S管理和TPM制定设备使用中发现问题的相关措施，及时解决问题。根据生产团队提供的整改反馈，编制相应的报告并归档。

　　2.全员生产性维护管理设备的维护

　　设备维护人员应组织操作人员定期对设备进行检查，落实设备检查要点，记录设备日常使用情况。根据设备维护的标准，设置日常维护、一次维护和二次维护，并做好设备维护工作，以维持设备的正常运行。

　　3.全员生产性维护管理设备的正常运行

　　连续生产线上集体操作的设备实行1/3区域值班检查和维护责任制。在设备操作过程中，严格执行设备操作规程，杜绝任何违章操作，确保设备安全使用。作业人员在作业过程中发现异常情况，及时报告并采取对策，力争现场解决。操作人员应按照设备检查管理标准对设备进行例行检查。操作人员应填写《设备维修工作记录表》，记录维修项目和时间。

　　成功开展TPM管理的四大管理要点？以上就是新益为 | TPM咨询服务中心的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。