TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM管理的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。那么，特油公司该如何做TPM管理呢？

　　

　　

　　

　　TPM咨询

　　

　　一、TPM管理在特油公司设备维护管理中的实施

　　

　　特油公司设备维护管理中实施TPM管理的步骤

　　

　　1、实施TPM管理的可行性研究——提供各作业区实际需要的信息，确定实际情况与理想情况的差距。

　　

　　这是实施TPM管理的第一步，包括：找出生产设备存在的问题；把这些问题按轻重缓急排序；确定目前的效益——实际利润、效率、人员、维护；拟定初步维护目标；拟定设备成本估计的投资回报（ROI）；确定详细的实施计划。

　　

　　2、准备实施TPM管理——确定TPM管理计划并确定所在作业区有效执行的办法。

　　

　　包括：对设备有关人员进行TPM管理教育；成立以分管领导为组长的TPM管理实施小组；制定实施TPM管理的目标和政策；根据制定的实施TPM管理的目标和政策，制定实施TPM管理的总计划；根据制定的总计划，推出实施计划。

　　

　　3、实施TPM管理——实施TPM管理分为两步

　　

　　①根据实施计划，在条件完备的作业区或机关科室试行实施TPM管理，以找出存在的问题并加以解决；

　　

　　②待试行成功后再在全公司内全面实施TPM管理计划。包括：根据单个油井设备的工作情况制定出提高此油井设备效率的改善方案；根据单个生产设备的复杂程度、精密程度、工作方式等，制定自主的维修方案；为各设备维护部门制定针对该设备的维修方案；根据需要，为设备维护人员和操作人员提供补充培训；在此基础上形成油田设备的初期管理体制。

　　

　　4、巩固——坚持实施TPM管理并对有关计划加以完善以求持续改进。

　　

　　即一边实施TPM管理工作，一边对其进行完善，从而进一步提高TPM管理水平。

　　

　　二、特油公司设备维护管理中实施TPM管理的主要内容

　　

　　在油田设备维护管理中实施TPM管理，主要是通过预防维修和预知维修来减少不必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到低程度，由此提高油田设备的工作效率，减少其在油品生产中带来的损失。具体内容如下：

　　

　　2、预知维修是以设备状态为基础的预防维修。在生产中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断油田设备的异常，预知设备故障，在故障前进行适当维修。此项活动主要针对大中型、高精尖设备。

　　

　　1、预防维修是防止油田设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件规定进行的维护活动，主要包括两项基本活动：

　　

　　①周期性检查。

　　

　　按照相关经验，包括行业经验和自身生产经验，制定安全有效的周期。如果周期过长会增加设备故障的风险，但周期过短又会增加检查成本、影响正常生产经营。确定科学合理的检查周期十分关键。

　　

　　②有计划地修复性能已劣化的设备。

　　

　　此项活动主要针对中低价值设备、同一型号拥有较大数量的设备。

　　

　　3、基于TPM管理的设备点检

　　

　　设备点检是为了维护油品生产设备的性能，按照一定的规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态与精度进行制度化、规范化的检测。包括：

　　

　　①设备点检周期的确定

　　

　　应根据操作、维修两方面的以往经验及油田设备故障状况进行适当调整后确定，包括日常点检、定期点检等形式。

　　

　　②点检标准的确定

　　

　　点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化的尺度。如：温度、响应时间、间隙、电量、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。

　　

　　③点检纪录及结果分析

　　

　　资产员根据预先编制好的点检计划表，定时、定标记录。检查记录和处理记录应定期进行统计，对存在的问题进行分析，提出处理意见。

　　

　　特油公司如何做TPM管理？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。