TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：全员生产性维护设备抽查

　　1.对新思想的接受受到挑战

　　因为公司的生产人员流动性相对较小，大部分是在公司工作几年甚至十几年的老员工。他们习惯了现有的生产模式，很难一下子接受这种新的变化，也不知道这种新的模式是否真的对他们有利。

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　　2.维护功能的改变增加了维护人员对维护技能的需求

　　全员生产性维护所需的技术人员不能满足于对设备及其弱点的肤浅理解。除了日常维护之外，他们还需要随时关注设备新技术的发展，以便审查和修改现有设备。

　　3.员工的工作方式已经改变

　　可以说现在大多数印刷包装厂的工作模式是“操作者负责操作，维护者负责维护”。但是，全员生产性维护要求所有员工都参与维护，每个操作员都是他所操作的设备的维护人员。有工作者认为这样必然会增加工作量，从而导致抵触情绪。

　　4.全员生产性维护要求部门之间高度协调

　　因为全员生产性维护管理是将维护工作从传统的事后维护转变为预防性维护，生产部门应及时向维护部门提供设备信息，维护部门应及时根据设备信息制定设备预防性维护计划。可以说，两个部门之间的协调在设备维护中起着至关重要的作用。

　　其实生产人员产生抵触情绪的主要原因是不了解全员生产性维护。他们认为操作员的充分参与和维护知识对于增加他们的工作量是必要的。为此，公司首先在全厂大力开展全员生产性维护宣传和培训，让每个员工都能“听到全员生产性维护——知道全员生产性维护，看到全员生产性维护——相信全员生产性维护，参与全员生产性维护”，让员工知道全员生产性维护不仅能给他们一个全新的工作环境，还能让他们的工作更有意义。维护人员和操作人员之间更多的技术交流不仅可以提高操作人员的维护技能，而且对加强两个部门之间的协调也起着重要的作用。第三，通过定期的技术培训，可以提高维修部门维修人员的维修技能。

　　可以说，企业前期的全员生产性维护活动非常成功，一些大型设备已经在公司服务了十多年。近两年来，设备故障和维护时间急剧增加。实施全员生产性维护以来，虽然设备的维护时间增加了，但设备的停机时间和维护时间比以前明显减少，设备的综合效率显著提高。这家印刷厂的全员生产性维护活动正如火如荼地进行着。其实，全员生产性维护带给我们的不仅仅是一种设备维护管理体系，更是一种精神。企业要想成为“百年老店”，需要各种管理的协同运作，必须要有全员生产性维护的精神，才能打造出更好的企业管理体系。

　　印刷行业实施TPM管理难题怎么总结？以上就是TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。