TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM引入我国已有多年的历史，TPM在我国企业的应用为后人积累了大量的经验和教训。人们逐渐意识到，日本的TPM很难全面照搬。究其原因，根本上是两国国情不同。客观地说，我国员工的向心力远不如日本，而TPM的核心是创新团队，这也是TPM在我国企业大多流于形式、无法长期开展的根本原因。TPM是个好东西，但要想在中国企业移植成功，还必须进一步创新。

　　

　　首先，我们对我国企业存在的形态做一下分析。在我国，企业分为国营企业、集体企业、合资企业、私有企业、国外独资企业等几种形式。多种企业形式的存在以及不同企业的制度、管理氛围、员工的薪酬等都存在着巨大的差异，这就导致了员工对企业的向心力的减弱，跳槽频繁。而TPM是一个要求有连续性的长期工作，在企业，人走茶凉的事时常发生，TPM半途而废也就不奇怪了。

　　

　　接下来我们重新认识一下什么是TPM。TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。

　　

　　1. TPM的五大支柱

　　

　　(1)最高的设备综合效率。

　　

　　(2)设备终生全系统的预防维修。

　　

　　(3)所有部门都参加。

　　

　　(4)从最高管理层到工人全体参加。

　　

　　(5)实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。

　　

　　2. TPM的三个“全”

　　

　　全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员是基础;全系统是载体;全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括：TPM大行动，空间、时间、全系统，设备管理靠全员，提高效率才成功。

　　

　　3. TPM要达到的三个目的

　　

　　(1)提高设备的综合效率。

　　

　　(2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。

　　

　　(3)树立全新的企业形象。

　　

　　4.设备的“六大损失”

　　

　　设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。

　　

　　5.TPM的“5S”

　　

　　(1)整理—取舍分开，取留舍弃。

　　

　　(2)整顿—条理摆放，取用快捷。

　　

　　(3)清扫—清扫垃圾，不留污物。

　　

　　(4)清洁—清除污染，美化环境。

　　

　　(5)素养—形成制度，养成习惯。

　　

　　6.优秀TPM小组活动的标志

　　

　　(l)每个成员都能积极地提出合理化建议。

　　

　　(2)每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。

　　

　　(3)每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。

　　

　　(4)每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。

　　

　　(5)小组具有自主维修能力。

　　

　　7.TPM的三圈闭环循环

　　

　　TPM活动通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。TPM通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循环图。TPM分析六大损失的程序和专题技术攻关，以求减少六大损失，达到设备最佳运行状态，形成改善措施循环图。以上三个循环形成一个闭环，使TPM进入一个良性发展，循序渐近。

　　

　　从中我们可以看到，TPM一个关键的因素就是人，如何处理好TPM与人的关系是TPM成功的关键。铁打的营盘流水的兵，要成功实施TPM就必须是TPM受控。即把自发的TPM变成受控的TPM，尽量减少人为因素。北京中大万联科技及有限公司开发的资产管理系统(eam)成功地实现了这一点，将管理、技术固化，使岗位明确，责任清楚。这就最大化地减少了人为因素的干扰。

　　

　　TPM的创新应该是循序渐进的。只有深刻理解TPM的内涵和企业的实际情况，才能将TPM与自己的企业有机结合起来，创造最大的效益。