一、分装车间TPM工作推进方针

　　

　　TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：全员参与自主维修创新改善提高效率。

　　

　　二、分装车间TPM工作推进思路

　　

　　1、对车间的设备管理人员进行培训学习，提高车间设备主管领导、TPM专员、班组长对TPM知识培训测评、策划执行、风险识别与防控和创新改善等方面能力，以提升车间、班组TPM管理水平；

　　

　　2、细化班组设备责任主体、以月度停机为零，清扫保养、操作规范及交接班通报为零树起点，通过评比改进工作，充分调动员工积极性和参与率，加强班组设备管理并树立车间样板设备数量不少于2个；

　　

　　3、以分厂开展TPM主题月活动为契机，强化“六大工具”的应用意识，培养班组工具应用能力，进行月度不少于1次测评工作；

　　

　　4、组织全员学习TnPM(全员规范化生产维护)，通过不断学习逐步将TnPM纳入车间日常管理工作。并针对实施过程中出现的问题不断改善，最终通过考评工作达到TnPM标准样板班组；

　　

　　5、组织全员对OPL点滴教育优秀课件、自主维修标准卡，进行学习提高全知晓率，并将每月的20号定为点滴教育和自主维修活动日（节假日顺延），调动全员积极性，提高员工参与率；

　　

　　6、组织全员学习并开展设备“清除六源”识别工作，利用定点拍照等改善工具消除设备隐患，充分调动员工参与改善能力，达到全员参与改善活动；

　　

　　7、落实TPM月度利会制度，落实班组开展TPM推进计划，突出TPM主题且完成整体月度目标，予以表扬与肯定；

　　

　　8、车间组织各班组进行能耗识别，深入推进全员性节能生产活动，降低成本，利用微信平台展示员工在设备作业过程中的亮点，年度不少于4次进行展示工作，评选车间级TPM优秀个人。

　　

　　三、分装车间TPM工作推进目标

　　

　　1、设备责任故障率低于0.4%，30分钟以上责任事故的频次为0；

　　

　　2、班组全员对TPM基础知识综合性季度测评4次，测评85分以上人员合格率占比大于90%，设备操作人对TPM基础知识、设备TPM点检表、操作规范与维护标准作业指导书、设备运行风险点等内容知晓率大于92%，班组长对TPM基础知识、工具方法及使用的知晓率大于92%；

　　

　　3、各班组设备运行风险点故障发生次数全年不得大于1次；各类设备保养、现场检查通报次数全年不得大于3次；

　　

　　4、各班组TPM现场设备问题、能源问题全年通报少于10次，问题整改完成率100%；

　　

　　5、各班组OPL标准化课件全年识别、编制不少于8篇，班组成员人均编制课件及授课不少于2次；

　　

　　6、针对班组“六源”问题识别项，各班组自主改善申报实施数量全年不少于5项，自主维修次数大于65次/年；

　　

　　7、公司级TPM“自主保全”班组达标数量不少于1个，“金牌”班组数量不少于1个；

　　

　　8、TnPM“五阶六维”进阶评比达标班组数量二阶班组不少于1个，

　　

　　四、分装车间TPM组织结构

　　

　　推进监督组组长：高XX

　　

　　副组长：聂XX田XX

　　

　　TPM推进组员：李X、马X、陈XX、韩XX及各设备操作人员

　　

　　1、TPM推进小组职责

　　

　　组长：组织策划监督本车间TPM推进计划及思路实施开展工作，并对TPM评审过程中的工作问题，提供意见并落实整改

　　

　　副组长：负责组织开展和协调工作，重点工作是设备风险识别与防控、自主改善、知识竞赛、培训测评等各项TPM活动的组织和开展自主保全班组评选活动，对各班组活动进行指导和诊断

　　

　　组员：负责天车、机油齿轮油加注机、打标机、双板链的每日点检工作，对目视看板信息更新。定期总结汇报TPM推进过程中的工作完成情况及工作中需要协调解决的问题对团队活动提出建议，按时完成小组安排的各项任务。

　　

　　2、车间TPM团队小组活动要求

　　

　　（1）TPM小组定每月至少1次的总结会，在会上通报上一个月中的TPM工作开展的得与失，对优秀进行表彰。

　　

　　（2）检查各班组TPM活动进展情况，会前将车间TPM活动推行情况进行汇总，并形成书面材料，在会上通报。

　　

　　（3）TPM活动小组组员按时参加小组会议，并总结、汇报TPM推进过程中的工作完成情况及需要协调解决的问题，对团队活动提出建议，按时完成小组安排的各项任务。

　　

　　五、分装车间主要工作

　　

　　1、全员参与，细化TPM基础管理工作.

　　

　　结合下半年TPM工作推进管理的不足及TPM工作目标，细化、分解分厂指标，将分厂及本车间TPM工作推进方案和目标进行全员性的宣贯、学习和测评，使全员熟知TPM工作目标，工作重点及工作计划，使各班组全员建立TPM推进目标。各班组必须细化分解车间下达的指标，将指标分解到人，落实责任。按期对车间、班组进行检查审核、实施考评排名，落实设备主管、TPM专员及班组长责任，提高工作执行力。

　　

　　2、自主维修，提高班组设备自主管理能力

　　

　　导入TnPM管理，逐步推行全员规范化生产维护工作。通过宣贯、培训，使全员了解TnPM管理理念，规范、细化各级作业文件，固化、提升TPM工作。车间将组织各班组对TPM管理文件进行重新梳理和修订，废除重复和不适合现场的规章制度，要求各班组对识别的设备运行风险点进行重点防控，措施到位，责任明确，开展班组的自主管控工作。结合实际完善绩效考评办法，建立起规范化的自主管理文件，提高车间、班组管理文件执行效率，通过自主维修、TPM改善等方式解决“六源”问题，清除现场设备使用、操作及保养维护的不足、提高现场设备状态。

　　

　　3、创新改善，提高设备利用率和降低人为因素的故障率

　　

　　针对TPM自主保全班组的建立，车间将结合分厂保全班组验收达标细则，制定车间TPM自主保全班组验收检查细则和标准，搭建保全班组评选机制。每月组织开展TPM“自主保全”班组评选工作，通过“自主保全”推动自主维修工作，督促班组以5S管理为基础，开展TPM主题月活动，运用“六大工具”和“七步工作法”全面开展班组设备现场TPM自主改善活动，注重目标绩效管理、标准作业和设备风险识别与防控三个方面。

　　

　　4、提高效率，提高班组设备运行风险及隐患防控能力

　　

　　加强TPM工作管理，重新梳理和识别车间使用、管辖的设备运行风险点，建立班组设备运行风险及隐患台账，制定防控措施，落实班组成员责任，并固化执行。，为达到班组小于0.4%的设备责任故障率目标，车间将各班组已识别的设备运行风险点或隐患点纳入绩效管理，所有已识别的设备隐患点或风险点出现的设备故障直接与班组绩效相挂钩，纳入考核处理。

　　

　　车间将结合各班组的学习计划及培训内容，对培训、学习结果进行测评，其测评结果直接将纳入班组综合绩效考评工作，TPM专员及班组长进行TPM、TnPM、班组设备管理、自主维修等知识的培训、测试及考评排名工作，提高车间设备主管、班组长对TPM知识、工具方法的掌握和应用能力，促进车间TPM工作推进的整体水平。各班组内部应按照培训、学习计划，通过点滴教育、自主培训、自主学习等多种方式开展自主培训学习工作，并做好内部培训结果的测评，促进全员对TPM知识的不断学习。

　　

　　以上为分装车间TPM工作思路及方案，车间将管好、用好、维护好每一台设备机器，让其发挥最大效率，为完成全年目标而努力。