一、精益TPM管理导入理由：

　　

　　TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：导入精益TPM至少可以达到如下目标：

　　

　　1、打造目视化防呆现场，产线物品和作业的状态一目了然，管理者和员工可对现场的异常进行快带判断。

　　

　　2、创造舒适的作业环境，促使员工去创造良好的环境，通过良好的环境去影响每一位员工---人造环境，环境育人。

　　

　　3、让设备达到比较好的状态，建立一套完整的操作、点检、润滑、维修作业指导书。营造良好的改善氛围。

　　

　　

　　

　　精益TPM管理

　　

　　二、精益TPM管理咨询期待效果：

　　

　　导入精益TPM，可以获得以下多方面的效果：

　　

　　1、可以获得可观的经济效益

　　

　　2、工厂环境可以得到极大的改善

　　

　　3、设备故障率可以大幅下降，形成一套完整的专业保全体系

　　

　　4、员工发现问题的能力和解决问题的能力可以得到很大提升

　　

　　5、输出一套标准（操作、清扫、点检、维检修作业指导书）

　　

　　6、员工技能可以得到大幅提升

　　

　　7、品质问题可以得到系统的改善，输出标准化的品质缺陷代码、品质解析方法及品质异常预防处理方法

　　

　　8、培养员工的PDCA工业化思维模式

　　

　　9、形成一套适合自已企业的自主管理体系

　　

　　三、精益TPM咨询内容：

　　

　　1、员工提案制度

　　

　　2、以效益为中心的焦点课题改善

　　

　　3、以一线员工为主体的自主管理体系

　　

　　4、以保障设备为中心的专业保全

　　

　　5、品质管理

　　

　　6、事务改善

　　

　　7、全安管理

　　

　　8、氛围营造机制等

　　

　　四、常用精益TPM工具：

　　

　　1、鱼骨图分析

　　

　　2、5WHY分析法

　　

　　3、OPL

　　

　　4、红牌作战

　　

　　5、数据分析工具

　　

　　6、8D分析法

　　

　　7、技能矩阵图

　　

　　8、品质解析流程

　　

　　9、FMEA

　　

　　10、全流程调查法等

　　

　　五、精益TPM管理咨询效果：

　　

　　成功案例一：某造纸企业辅导第一年的效果

　　

　　导入前：某主要产品的正品率一直徘徊在65%左右。导入精益TPM后，员工掌握了TPM改善工具后，通过改善活动，先后发现设备微缺陷1600多个，改善了1400多个，使设备稳定性大幅提升，一年后，正品率提升到92%以上，直接的生产成本降低达500多万元。

　　

　　成功案例二：某食品企业辅导二年的效果

　　

　　这是一家大型食品企业，具有一定的管理基础，但是，全公司改善氛围不理想，员工的改善热情不高，成为制约公司进步及发展的瓶颈之一。导入精益TPM后，员工的参与度得到了极大提高，每年改善提案数量1000多件，每年开展2轮焦点课题改善，仅课题效益每年都超过1000万元以上，并在全公司形成了良好的自主改善氛围…

　　

　　成功案例三：某化工企业辅导三年的效果

　　

　　这是一家大型化工企业，现场管理基础比较薄弱，跑冒滴漏多，作业标准化不足，存在极大的浪费和安全隐患。导入精益TPM后，两源问题解决率达到90%，关键岗位操作实现了100%的标准化，编制了1000多份可视化作业指导书，总结了7000多份OPL（要点教育），培养了50多个内部讲师，开展了70多个焦点课题改善小组活动，设备故障率下降了30%，每年的直接经济效益都达数千万元以上。

　　

　　六、精益TPM管理的实现逻辑：

　　

　　1、精益TPM在企业管理中的位置精益TPM是打造世界级制造业行之有效的管理体系，其内容涵盖了企业管理的方方面面，精益TPM的每一个模块就如一幢建筑的支撑柱子，只有每一根柱子都做扎实了，才有可能让企业达到世界级的水准。

　　

　　2、精益TPM的基本结构

　　

　　自主管理、焦点课题和员工提案是精益TPM活动的三大核心活动形式，优秀的6S管理是这三大活动的基础，良好的改善氛围是确保活动取得成功的保障。

　　

　　3、导入精益TPM的路径规划

　　

　　导入精益TPM建议按一定的路径开展，循序渐进，扎实做好每一个阶段，最终实现自主管理。

　　

　　4、精益TPM推行的要点

　　

　　（1）全员参与，快乐工作。

　　

　　（2）循序渐进，和平演变。从易到难，建立信心；按步骤推进；明确目的，杜绝形式化；要习惯照相，培养自豪感。

　　

　　（3）主人翁意识，推崇属地管理。

　　

　　（4）精益TPM不是短期的运动战，要有长期作战，持续作战的心态和准备。