本文摘自以上书籍，作者：新益为

　　TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：为了保障点检工作的规范，应当制定设备点检表。设备点检表是由操作者每班负责对使用的设备进行前期检查，反映具体状态的记录性文件，是指导设备修理的重要前提。

　　制作设备点检表，应当按照如下原则进行。

　　（1）提出问题(定义)；

　　（2）初步原因分析；

　　（3）过程分解(经常采用的方法有头脑风暴法、5个Why、矩阵表)；

　　（4）改进方法；

　　（5）维修技术标准；

　　（6）同类设备实绩资料；

　　（7）设备使用说明书和技术图纸

　　（8）实际经验。

　　在制作设备点检表时，还要掌握相关要领，做到规范合规。

　　（1）按设备维修技术管理制度规定，A、B、C三级设备都要进行编制;

　　（2）填写点检项目的顺序号；

　　（3）填写该部件可能发生的劣化部位，检查部位可分为滑动部分、回转部分、传动部分、与原材料接触部分、荷重支撑部分、受介质腐蚀部分、电机参数精度控制、监测的稳定性等的检查；

　　（4）填写该部件劣化检查项目，如回转部分轴承、传动部分齿轮或齿条、解体检查；

　　（5）填写该部件劣化检查项目中诊断十大要素：压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况、磨损、松弛、裂纹(腐蚀)等;

　　（6）按分工协议规定，定出专职、运行、生产点检周期。专职点检周期可先设定一个周期值，以后再逐步修正完善；

　　（7）严格按分工协议区分项目、内容、属性;制订该项目、内容在何状态下点检；

　　（8）点检标准由专职点检员编制并签名;13.点检标准由点检作业长审核并签字。

　　（9）要求填写数值正确，名称完整，字迹清楚；

　　（10）在编制中，首先编制该部件凭五感检查的内容。其次是编制周期管理项目内容，有清扫、紧固、调整、解体检查、更换件、循环修复品件；

　　（11）编制精密点检内容，如测振、探伤等，有三方面的内容为完整内容；

　　（12）对增补设备、技措改造设备应及时制订点检标准，并要考虑到同类设备因使用环境不同，其点检标准也应不同。