TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：设备管理是以企业经营目标为基础，以设备为研究对象，追求设备的综合效能，通过一系列技术、经济和组织措施，对设备进行全过程的科学管理。本栏目旨在不断探索设备管理领域的前沿技术和客户实践，搭建行业交流平台，诚邀各合作伙伴关注并提出宝贵意见。

　　看TPM管理体系如何解决企业设备管理问题

　　设备管理专题内容又有更新啦，最近全国各地区企事业单位正在逐步复工复产，经历了一个漫长而又特殊的假期后，企业的设备也开始出现这样那样的一些问题，故障频发，维护成本一直居高不下，本期话题就来聊聊如何导入TPM管理体系，帮助企业解决设备管理难题。

　　设备管理中的4大核心指标

　　前言：

　　随着加工工艺及品质检查等关键环节精度、速度的不断进化与飞速提升，设备也在不断进化，复杂程度成几何指数上升。未来工业4.0时代的智能制造，设备的自动化、数字信息化、AI化、万物互联化、大数据与云处理将迎来飞跃性的发展，因此未来设备管理的难度可想而知。

　　TPM是什么：

　　TPM（Total Productive Maintenance）指全员参与的生产保全活动，它的目的是通过设备与人员体质改善，谋求企业体质改善。具体的TPM活动就是追求极限生产系统综合性效率化，以生产系统的整个寿命周期作为对象，在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制，包括生产部门的保全、技术、管理等所有部门，从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。TPM还是一个全面和彻底的设备维护的管理体系，它不同于我们所认为的一般性设备维护与维修管理，而是对于设备故障率低减、设备运行效率提升、设备加工产品品质提升的综合体系，是追求“全员参与、设备综合效率最大化、设备管理人性化”的现代最先进的设备管理体制。

　　通过TPM我们可以解决什么问题：

　　当今设备TPM管理体系已经成为设备管理的主流，在中国也得到了极大的认可与推行。但也存在着一个让笔者颇为担心的认知误区：TPM活动就是为了减少设备故障停机时间，从而提升生产的效率！这种认知不可谓完全错误，但至少不够全面！TPM活动从指标上而言追求“4个零”：零事故、零缺陷、零故障、零浪费。可见有四个维度；另外、TPM活动不仅追求设备管理体制的提升，更追求“人”的体制的提升。正所谓“设备如人、精心呵护”！所以TPM活动从企业成本与效益视角来看，它可以通过4个零的目标提升而达到减少资源的投入、节流增效的贡献。

　　1、什么是OEE

　　设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。

　　2、什么是MTTR

　　MTTR（Mean Time To Repair，平均恢复前时间），源自于IEC61508中的平均维护时间（meantimetorepair），目的是为了清楚界定术语中的时间的概念，MTTR是随机变量恢复时间得期望值。它包括确认失效发生所必需的时间，以及维护所需要的时间。MTTR也必须包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用的时间，MTTR越短表示易恢复性越好。

　　3、什么是MTBF

　　MTBF（Mean Time Between Failures，平均故障间隔时间)定义为，失效或维护中所需要的平均时间，包括故障时间以及检测和维护设备的时间。对于一个简单的可维护的元件，MTBF=MTTF+MTTR。因为MTTR通常远小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF替代。MTBF用于可维护性和不可维护的系统，MTBF越长表示可靠性越高正确工作能力越强。

　　4、什么是MTTF

　　MTTR（Mean Time To Repair，平均恢复前时间），源自于IEC61508中的平均维护时间（meantimetorepair），目的是为了清楚界定术语中的时间的概念，MTTR是随机变量恢复时间得期望值。它包括确认失效发生所必需的时间，以及维护所需要的时间。MTTR也必须包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用的时间。系统的可靠性越高，平均无故障时间越长。

　　设备TPM管理体系的基本原理在于“预防”而非“后处理”，由此形成了三大预防手段：抽查制度、定期维护和定期大修。当然，这些预防措施所使用的工具和方法也是随着人类科技的进步而不断完善的。