本文摘自以上书籍，作者：新益为

 

　　TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：KTPM设备专业保全是一门完整的综合学科，必须了解相关知识，才能正确找到应用的手段，提升设备管理效率。

　　

　　一、 TPM八大支柱

　　

　　TPM的应用，是依托于八大支柱展开的。这八大支柱，涵盖全面管理八大课题，体现全员全业务高效率。

　　

　　TPM八大支柱，涵盖生产、设备管理、技术管理、业务管理、安全管理多个维度，涉及企业研发、生产、销售等诸多领域。围绕八大支柱，TPM活动才能有效推进。

　　

　　二、KTPM专业保全

　　

　　通过对KTPM专业保全的学习，企业掌握相应技巧，开展系列活动。

　　

　　1、专业保全体系

　　

　　KTPM专业体系分为三类：定期宝泉、预知保全与时候保全。如图所示，为专业保全体系，相关活动围绕不同的保全方式进行。

　　

　　

　　

　　专业保全体系

　　

　　2、保全工作的核心内容

　　

　　为保全工作的核心内容，说明了保全工作的特点、目的与开展措施，是企业开展设备专业保全工作的重要参考与指导。

　　

　　3、KTPM专业保全的保准

　　

　　对KTPM专业保全工作，企业应设定相应标准，只有活动达到标准，才能保证KTPM专业保全的推行。

　　

　　（1）保全作业的标准。维护作业标准由维护小组作业人员，根据点检人员的委托任务内容确认。在完全熟悉此设备性能结构的前提下，进行维护作业标准的编制，经点检人员确认交作业长审查批准后，由小组作业人员执行，并在数次作业后，根据实绩记录进行修改完整成标准的工时表。

　　

　　（2）点检作业的标准。点检作业的标准是由点检人员根据点检对象设备的点检部位、内容、要求、方法以及环节的条件进行点检作业标准的编制，并由点检负责人审查批准，然后由专职点检人员按此点检作业，在作业中做好实绩记录，在半年至一年的实绩记录的基础上进行逐步完善。

　　

　　（3）检修作业的标准。检修作业的标准的编制，是检修作业班组在接受点检人员委托的作赴任务后，在完全熟悉此作业项目内容及性能结构的前提下，进行检修作业标准的编制，并由点检人员确认后由检修负责人审查批准。在作业中做好实绩记录，每次修改完善后形成标准化的作业资料，从而形成完善的标准。

　　

　　4、预防保全

　　

　　预防保全是KTPM专业保全的重点内容， 预防保全就是为了在设备生产能力下降或损耗发生之前，对依据已知额定值计算出的实际参数进行监测，分析并解决即将出现的设备问题。只要设备需要便对其进行维修保养，不必等它已损坏再进行维修。预防保全又分为前期管理保全与后期管理保全两方面。前期管理保全的重点是对设备的技术性和控制架构；而后期管理保全则关注人员、流程和服务，以努力延长设备的使用时间、减少停车机率。

　　

　　例如，企业有一款热交换器，如果按照过去已经出现故障才维修的方法进行，那么势必需要停机，造成成本浪费。而如果进行预防保全，则能够提前进行计划，利用历史记录进行预测：如果当交换器被彻底堵塞时，清洗需要花16个小时，且这个过程每小时花费100元，再加上劳动力和备件，这个费用为每次1600元；如果系统故障每年有6次，总费用将是9600元。如果借助TPM预防保全，可以确定均每2个月出现一次故障，清洗定为每月一次，清洗一次仅需2个小时，加上劳动力、材料，仍以每小时100元标准计算，现在费用变成每次200元，那么每年就是2400元。前后两者对比，可以明显看到维修费用的降低，设备利用率的提高。

　　

　　预防保全是先进的管理思维，通过建立设备保全管理体系，对设备进行点检保养、故障分析、模式预测等，能够预测到设备存在的风险与故障，通过对各类数据信息的分析，制定适当的对策，提高设备的可靠度，减少故障发生或缩短修理时间。通过预防保全，可以找到设备管理最经济的手段，找出保养的最低成本，以避免在定期保养阶段，造成过度保养的浪费。

　　

　　（1）建设预防保全体系的三个要点。建设预防保全体系，需要从三个维度入手。

　　

　　①训练设备操作者掌握必须的技能。要求设备操作者具备发现异常的能力、正确处理的能力、制定保全基准的能力，并严格遵守标准作业的素养，建立积极与专业保全人员配合的意识。

　　

　　②提高专业保全对现场的保障能力，包括接到反馈及时响应的意识、分工严密、保全计划的制定、个人技能的提升。

　　

　　③加强设备保全的评价能力。

　　

　　（2）预防保全的工作内容。

　　

　　①预防保全的重点工作内容，主要包括如下几类。

　　

　　②编制、修订点检作业、保全作业和保全标准。

　　

　　③进行点检作业。

　　

　　④对操作人员进行自主保全业务指导。

　　

　　⑤收集设备状态情报，做好保全记录，建立设备保全档案，并进行针对性管理、保全和点检。

　　

　　⑥编制保全计划、保全用料计划和保全费用预算，做好检修工程的管理工作。

　　

　　⑦规范管理保全备件。

　　

　　⑧进行事故故障分析处理，提出修复、预防措施。

　　

　　⑨分析和评价保全效果，提出改进管理、改进点检内容和标准、改进设备的建议。

　　

　　（3）预防保全开展的不同步骤。

　　

　　预防保全的工作涉及到一般设备、特别设备与重点零件等，针对不同设备通过不同步骤实现管理的目标。如图所示，为预防保全开展的不同步骤，确定不同目标的工作重点。

　　

　　

　　预防保全开展的不同步骤

　　

　　（4）如何成功推行预防保全。

　　

　　①想要成功推行预防保全工作，必须做好如下内容。

　　

　　②做好设备的前期管理。

　　

　　③建立设备寿命周期内所有可以预测到的故障模式档案。

　　

　　④对于设备可能出现的故障，制定不断完善的措施。

　　

　　⑤从单纯追求减少设备停机率向追求点检有效整改率、设备完好率、维修计划完成率转变，并占考核的60％。

　　

　　⑥从单纯考核维修工时向考核经济管理、有效管理去转变，开展目标成本管理。

　　

　　⑦制定详细的设备点检、维护计划。

　　

　　⑧严格执行已制定的设备保全计划。

　　

　　⑨不间断地对设备者/保全人员进行技能训练。

　　

　　⑩加强设备保全的目视化管理和防呆防错控制。

　　

　　（5）预防保全的关注重点。

　　

　　预防保全的关注重点，包含生产、质量、成本、安全、维修几大类，如图所示，为预防保全关注重点表，会找到企业生产的关键，并确定设备保全的依据。

　　

　

　　

　　预防保全关注重点表

　　

　　（6）开展预防保全的5个步骤。开展预防保全工作，应通过如下五个步骤。

　　

　　① 基本保全资料的收集。操作者和保全人员要对自己负责的设备做到心中有数，螺丝什么时候紧固过，某元器件什么时候更换过、故障发生的时间等要做好记录。要建立设备月度管理记录表、设备的保全基准及目视标识，和设备故障数据库，在问题分析图上以帕累托法则揭示需要重点关注的问题。

　　

　　②保全问题的基本对策。组织保全人员和保全技术人员对各种记录进行分析，从而掌握维修周期，切实做到预防维修；真正利用预防性修理压缩事后修理，尽可能少的影响生产。

　　

　　③改善保全基准。通过对收集数据和在保全过程中发现的问题的分析，再回头来修正保全基准和计划。

　　

　　④延长设备的使用寿命。除日常的点检保养外，专业保全人员还要采用改良保全的方法对设备的问题部件进行重新改造，以延长设备的使用寿命，降低设备成本。

　　

　　⑤建立保全制度。建立保全制度是将保全过程中采取的方法规范化，形成可操作的作业标准，其中包括设备的诊断方法、重点保全项目的选定方法、治具的使用方法，以提高设备保全点检的效率和质量。