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KTPM管理推进5步法

来源/作者:新益为 丨 发布时间:2021-03-09 丨 浏览次数:

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       本文摘自以上书籍,作者:新益为

 

  TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述:KTPM管理模式的具体目标,可以概括为“三个零”:零故障、零不良和零灾害。

  

  其具体指标在于:追求设备综合效率达成80%,库存压缩50%,质量成本下降30%,经营业绩提升50%,如图所示,为KTPM管理模式的具体目标指标。

  

KTPM管理

  

KTPM管理模式的具体目标指标

  

  具体而言,推行KTPM的五步法,如图所示。

  

推行KTPM的五步法

  

推行KTPM的五步法

  

  步骤一,初期清扫。

  

  初期清扫犹如破冰阶段,重点在于改善企业原有文化,打造保全文化的基础。通过3S作战、污染源和隐患点的红黄牌作战、团队改善等工作,让企业生产现场的环境得到整备,为下一步进行全员持续改善生产保全做准备。

  

  步骤二,两源改善。

  

  “两源”,即生产现场的发生源和困难源。它是企业顺利推广KTPM自主保全的两大障碍。企业若想看到KTPM的推行成果,就必须对“两源”进行改善。同时,在这一步骤中,通过两源整改和设备复原,能够培养起企业的初级改善保全人才队伍。

  

  两源改善的具体工作内容包括:设备两源改善、设备故障措施方法手册使用、建设企业训练道场、建构文化和知识体系、OPL件数和Why-Why分析等。

  

  步骤三,提产达能。

  

  为了让设备发挥出更高的产能水准,同时培养出专业的现场改善保全人才,MTBF、MTTR课题改善是该步骤中不可或缺的核心内容。

  

  MTBF,即平均故障间隔时间,又称平均无故障时间,其英文全称是“Mean Time Between Failures”指可修复产品两次相邻故障之间的平均时间。

  

  MTTR,全称是Mean Time To Repair,即平均恢复时间。就是从出现故障到恢复中间的这段时间。MTTR越短表示易恢复性越好。

  

  对于产品维护团队而言,很难直接了解维修保养活动与产品质量之间的关系。例如,当修复设备时,通常大多以功能修理为重点,而不会去确认维修保养时如何改善产品质量的。利用MTBF、MTTR改善课题,能够将产品质量和维修活动相结合,这是相当重要的。

  

  在推动上述两大改善的课题时,企业现场生产不同团队都需要开展PDCA步骤实操训练、4M1E变更管理与控制、设备5大浪费改善、课题件数管理、目标管理体系建立、提升稼动率等工作内容。

  

  其中,4M1E的内容如图所示。

  

4M1E的内容

  

4M1E的内容

  

  通过对4M1E五大因素的变更、管理和控制,使之形成标准化,从而达到稳定产品质量和设备效能的目的。

  

  步骤四,降本增效。

  

  顾名思义,降本是指降低成本,增效是指提升效率。这一步骤的目的在于将企业生产保全体制进行规范,着重管理生产现场的遵守率和直通率。为实现这一目标,主要工作内容包括:建立MTTR维修策略、目标看板及重点课题推进、设备点检强化培训、建立设备保全体系、操作多能工认证、培养设备点检技能师队伍等。

  

  例如,在建立和运用MTTR维修策略时,需要生产现场团队寻找对设备策略加以优化的方法。包括将设备按重要性排序、建立资料库、确认设备重新设计的机遇、收集并评估重新设计建议、针对其他故障模式优化策略和实施监督及反馈等。

  

  又如,在设备点检强化培训中,需要组织员工全过程参加设备检修工作,以此丰富实际工作经验、掌握和提高检修技能。包括系统学习点检定修知识、点检工作跟班实习,提高设备点检定修管理水平并丰富实际工作经验。通过培训,培养出具备专业检修水平并通过专业技能鉴定的人才队伍。

  

  步骤五,自主维护。

  

  通过该步骤中对多技能工的认证、对OEE指标的运用,企业能具备完整的全员持续改善保全能力。主要工作内容包括:设备MP情报管理、设备KPI战略化管理、设备信赖性向上与品质保全活动。

  

  其中,通过培养训练一批多技能工,企业可以做到在同一岗位上拥有多名胜任的员工,也能让其中每位员工胜任多个岗位的工作,通过多技能工认证后的合理调配,可以帮助企业降低人力成本,丰富设备维护保全的人力资源。

  

  OEE是Overall Equipment Efficiency的英文缩写,意即工厂设备综合效率。通过运用OEE指标,可以衡量工厂的设备在一天内的使用时间中,能够产出多少良品。对该指标进行有效分析,可以帮助企业改进机械设备与工厂固定资产的运行效率。

  

  结合OEE指标的运用,企业还需要进行设备MP情报管理与设备KPI战略管理。

  

  设备MP情报管理,是指通过设备的运转与保养,搜集现有设备的异常点、不具合点、不完善点、困难点和改良点,将这些信息看作企业的情报资源加以收集整理,并对之进行分析对比,形成结果加以反馈,从而有助于生产中的灵活使用。

  

  设备KPI战略管理。在企业中,用于度量设备战略管理水平的指标很多。例如设备完好率、可用率、综合效率,设备完全有效生产率、故障率,设备备件周转率、备件资金率,设备检修质量一次合格率、返修率等。企业应该将不同的KPI指标,用于度量不同的管理方向,并以此形成设备战略管理体系。

 

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