TPM的定义

　　TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：TPM(Total Productive Maintenance)，译为：全员生产维护，诞生于上世纪70年代初，是以设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修体制。

　　TPM精髓

　　TPM的目的

　　TPM作为世界级三大制造业管理技术之一，已经成为企业设备管理重要工具之一，在企业的日常管理中发挥着越来越重要的作用。

　　TPM管理使设备的维保工作成为了工厂管理中的一项日常工作，计划性的维保停机被安排为生产过程的一个完整部分。其目的就是将意外情况和非计划维修工作带来的损失降到最低限度。

　　TPM在中国推行的难点

　　TPM在日本已经全面普及，为什么国内企业TPM难以推行？

　　1、文化与传统不同;

　　2、企业员工平均文化水平不同;

　　3、习惯和素养不同;

　　改革开放之前，中国只能算个落后的农业大国。改革开放之后，大量的人员带着各自的行为习惯从全国的各行各业补充到产业大军的队伍里。这支队伍的缺点是什么？

　　1、做事随意，没有规矩；

　　2、有了规矩，弄虚作假，不守规矩；

　　3、遵守规矩，却总是做不到位；

　　4、缺少“我的设备 我维护”的素质和理念。

　　什么是在中国推行TPM的最难点？

　　——全员参加!

　　很多操作工认为操作工只负责使用设备，维保设备的工作是维修部门的职责，很多操作工甚至认为TPM是维修部门将工作推到操作工的头上。

　　操作工：只管操作不管维护是很多人的错误共识。

　　维修工往往是企业中的“紧俏资源”，国内企业普遍存在设备数量与维修工数量配备不达标的情况，一个维修工往往要管理超出个人管理能力的设备数量，特别是在实施维修故障设备的同时还要兼顾设备的维保工作。因此，在维保工作没有合理的计划性的安排和监督情况下，设备维保工作往往由于精力不足而疏忽遗漏或延期。

　　维修工：缺乏合理的维保计划安排而疏忽维保工作。

　　管理人员日常与设备直接接触的时间较少，管理人员的日常工作内容安排的较为紧凑充实，对于设备的维保工作往往会遗忘疏漏。缺乏对于设备维保的监督和审查力度，使设备现场的维保工作逐渐流于形式，失去意义。

　　管理人员：对设备现场的关注度和监督力度不足。

　　要改变这种现状，企业除了加大培训力度外，还需要健全制度，配合利用有效的考核机制和监管工具。