TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：TPM是一种独立的生产保存活动，所有员工都参与其中。实施全面生产维护首先是我们的5S基础管理，也就是我们最初的清洁活动。TPM面向全体员工，以生产效率最大化为目标，以各级领导为中心进行小组活动。

　　TPM管理建设

　　TPM有七个支柱，即初始清洁、独立维护、环境保存、计划保存、个体改进、教育培训和初始设备管理。本文将从设备的初始清洗、自主维护、计划维护等维度探讨如何推进TPM体系的建设。

　　TPM的核心是要实现设备自主化管理，实现自主化管理能减少分工，减少故障，提高生产效率。目前我们的状态是操作工会操作，会简单保养不会维修。TPM所要达到的理想状态是操作工会操作、点检，做专业性保养和一些简单的维修。实现自主化管理必须对设备日常自主维护进行明确的分工，机台责任到人。计划维护一般分为预防保全、事后保全、改良保全、定期保全。

　　预防保全要做的有四点：

　　（1）如何让设备容易操作；

　　（2）如何在设备操作过程中减少故障；

　　（3）如何在保养过程中方便保养；

　　（4）如何让设备生产的产品是高质量的。事后保全是消除设备本身故障，对设备的彻底改良；改良保全是对设备进行改造，定期保全是制定设备的保养周期。

　　实现自主化管理和计划维护保养需要坚持四步法：

　　第一步实施5S管理，制定现场设备清扫基准（清扫部位、清扫频率、清洁工具），落实三级设备清扫检查机制，对清扫不到位进行分析；

　　第二步目视化管理，对重点岗位做重点标识管理，制作设备三现图，两源改善清单，做两源标识重点清扫点检。充分利用看板管理，展示4my管理评价、不合理清单、两源清单，对设备的运行效率进行指标展示；

　　第三步做好点检，生产部门对设备点检制定频率，线长、领班和设备维修人员对清点工作进行抽查；

　　第四步设备操作工会做简单维修学习。

　　推动TPM体系建设，那么员工需要具备什么样的技能呢？不管是维修人员还是设备操作工首先都必须要懂设备的结构、性能、原理和用途，只有懂得设备的信息才能做好操作，才会做好维护保养，学会排除故障。除此之外，作为设备操作者要勤清扫、点检、保养，做好记录。设备维修工要对责任区域做好设备的清扫点检和维修保养记录的检查。

　　如何才能做好清扫、点检、紧固和润滑呢？设备的操作人员应该要参与基准的制定，对设备的基准的制定要懂得设备的信息，充分收集相关资料和说明书，对设备的历史维修记录进行分析，要清楚设备清扫、润滑、点检、紧固的木的所在，按照需求更新文件，实现最佳的设备管理。

　　推动TPM体系建设，员工还应该掌握听、摸、闻、比、看五项技能。学会听设备故障前的声音，设备故障前触摸设备有没有发热或者其他现象，闻一下设备故障有什么样的异味。比对同类设备的生产时长，看设备故障前有没有有漏油漏气的现象。