本文摘自以上书籍，作者：新益为

　　TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM设备自主保全是指作业者每个人以“自己的设备自己维护”为目的，对自己的设备进行日常点检、给油、更换零部件、修理以及早期发现异常，进行精度检查等工作。这其中包括清扫、日常点检、注油、部品更换、修理、异常的早期发现、精密度确认等。

　　其中，自主是指员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。保全是指对系统、器械、部品等保持可使用或可运用状况，或者为了恢复故障、缺陷等进行的所有处理活动。

　　自主保全，就是为了保障设备的健康运行。人的长寿，需要通过“锻炼+保养+检查”，机器设备同样如此，“清扫+保养+维护”才能保障其始终处于长期可使用的状态。

　　自主保全的核心在于“设备操作者的维护”，是以设备的操作者为主，在对其进行保全技术的教育训练后，通过定人、定点、定量、定周期、定标准、定项、定法、定“点检计划表”、定记录格式、定“检修业务流程”，以个人的五感（看、触、听、嗅、味）按照事先规定的设备特性值标准、点检标准、润滑标准、保全作业标准等管理标准，来对设备的日常养护和常见故障做简单、快速的修复工作检查。

　　TPM设备自主保全活动，重要的目标就是“培养熟悉设备的工程师”，让操作员通过维持设备的基本条件（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化的复原，根据7阶段程序展开教育、训练和实践的PDCA循环来实现，是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动就叫做自主维护。 如图3、1-1所示，为保全工作关系图，应按照此展开保全内容。

　　保全工作关系图

　　1、为什么设备要自主保全

　　为什么，企业要推行TPM设备自主保全活动？这是由制造业设备问题频发决定的。一项量化分析显示：在设备出现故障的原因中，紧固工作不到位占40%～50%，润滑不良占13%～20%，磨损老化占10%，精度劣化占10%，设计缺陷占8%，操作不当占5%，损坏维修占3%，其他原因占5%。如图所示，为企业设备故障原因分析图，设备故障的原因主要有这几类。

　企业设备故障原因分析图

　　这家企业的统计很具有代表性。从上述原因中可以看出，在设备进入正常运行阶段的过程中，对它们的日常保养十分重要。因此，管理者要领导员工加强对设备的自主保全管理。不同的企业，会因为实际情况而有所差异，但类似的情形都存在。

　　从该企业的设备故障原因可以看到，清扫、紧固、润滑、磨损老化等都属于微缺陷问题，却占据了设备问题频发的重头，这些问题往往可以快速解决，不需要过于复杂的程序报备与设备停机，操作人员只要在日常工作中注意好维护，即可避免问题的纯在。所以，TPM设备自主保全活动将工作放在生产第一线，快速发现、快速解决，多数问题都能够有效解决，保障生产工作进行。

　　2、设备自主保全对企业带来的变化

　　除了直接提升设备运转的稳定性、生产品质的良品率，企业开展TPM设备自主保全活动，还会对企业管理模式、管理架构与员工心理状态产生明显影响。

　　（1）提升员工对于微缺陷的认识。设备的故障、生产事故的发生，看上去只是一次偶然事件。但事实上，它确实由微缺陷引发的，是小缺陷(小问题)累积的结果。从管理的角度来看，企业要力图通过消除微缺陷来达到防患于未然的目的。推行设备自主保全工作，就是要让员工真正重视微缺陷，自己动手随时解决，把问题消灭在萌芽状态。当这种工作模式成为习惯，就会大大提升员工自主管理和危机管理意识，提升风险预知和防范的能力。

　　（2）打破传统分工的局限。传统生产企业中，生产部门与维护部门是两个独立部门，一旦出现设备故障，生产部门往往会指责维修部门对设备的维护不及时导致设备故障率高，而维修部门则认为设备出现故障是因为生产部门对设备的使用不当。结果，导致企业效率低下，没有人愿意主动解决问题。

　　通过引入TPM设备自主保全活动，传统的分工界限被打破，每一个设备操作员也是维修人员。随着自主管理的推行，从前那种互相埋怨的现象消失了，部门间的关系也得到了相应的改善。

　　（3）员工二次谋职的需要。新时期的员工，有更高的追求与梦想，不再依靠单一技能工作，否则就会产生强烈的危机感。通过开展TPM自主管理，可以使员工培养良好的工作意识，主动学习全方位的技能，掌握更多技巧，以此满足自身二次谋职的需求。这种追求，但对提高企业的管理水平有帮助，还对员工的个人发展有利。

　　当下的企业员工，与过去的员工相比更加活跃，追求更为丰富，不再只将自己局限为一名简单的劳务工，这是很多企业管理者忽视的。其实他们是工作的创造者，只要给他们机会，他们的智慧潜能会令人吃惊。开展TPM设备自主保全活动，也是对员工创造必要的条件，让员工在工作过程中得到全面提升，塑造更优秀的自己。