1、什么是TPM自主管理活动

　　TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：所谓TPM自主管理活动，是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动，是指生产一线员工以主人的身份，对“我的设备、区域”进行保护，维持和管理，实现生产理想状态的活动。通过对设备的基本条件(清扫、注油、紧固等)的整备和维持，对使用条件的遵守，零部件的更换、劣化的复原与改善的活动。它以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作专家为目标，按照教育、训练、实践的反复PDCA循环，分7个阶段循序渐进地展开。

　　TPM自主管理活动

　　许多企业内都存在“出现故障就埋怨设备部门没做好，或者设备本身有问题，我们生产人员没有关系或责任”等等这种不正确的想法。然而，就像人类生病一样，我们难道能埋怨医生没有做好检查吗?我们应该反省自己，好好检讨一下平时的饮食起居和自我健康管理的方法等。事实上，生产线员工如果定期进行一些诸如紧固、注油、清扫和点检活动，不但可以保养设备，而且可以感知到设备和工艺异常，从而及早采取对策，避免故障或不良的发生。

　　当然，强调生产线员工自主管理，并非要削弱设备保全部门的工作，相反可以为设备保全人员腾出更多的时间和精力，像医生一样开展如定期检查(医生的定期诊断)、早期修理(医院的早期治疗)等工作，从而最大限度地提高设备和综合生产效率。

　　2、TPM自主管理的目的

　　举例，现场不幸发生火灾，如果现场人员不具备自主管理的能力，必须依赖专业消防队员来灭火的话，损失可就大了；相反如果现场的人员能够自主管理目训练有素，在火灾初期，没有蔓延时及时扑灭，损失就会较小，甚至通过自主管理提前发现火灾隐患，自然就可实现损失“0”化。这就是TPM自主管理的目的。

　　自主管理活动的目的可以从人和物两个方面来说明。人的方面是实现理想的员工，即培养强大的有实力的作业能手。物的方面是实现理想的现场，即谁都能发现并纠正现场和设备的异常和问题点。如此通过理想的员工实现理想的现场，进而实现理想的企业，这是自主管理的基本思路。

　　也就是说，通过自主管理活动将生产线员工的积极性调动起来，使他们成为熟悉设备的生产线员工，能对设备进行清扫、注油、紧固、调整和日常点检的工作，并具有早期发现设备故障征兆、进行复原和简单修理的能力，最终实现故障0和不良0的目标，极限地提高生产效率，为企业带来盈利。

　　3、TPM自主管理活动的原理

　　“我是搞生产的，你是搞修理的”这种观念，严重阻碍了理想现场的实现，应运而生的TPM自主管理就是为了打破这样的体制而开展的活动。那么自主管理究竟是如何来改变现场的呢?

　　①人性变化原理

　　自主管理遵循人性变化的原理：思想变化决定行动的变化，行动变化决定习惯的变化，习惯变化决定性格的变化，性格变化决定命运的变化。自主管理一开始就非常重视人生教育，启发工作和生活动机(思想)，并通过反复实践的行动，形成下意识的习惯，直到无法容忍现场脏乱的性格产生，最后凭借解决问题能力的提高而改变自身的命运。

　　②企业变化原理

　　自主管理也遵循企业变化的原理：员工变化决定现场变化，现场变化决定企业变化，这是量变到质变的过程。首先是员工思想的变化，并通过行动的变化使T程和设备发生变化，设备的变化反过来推动员工觉悟的变化，从而实现现场的变化，最终导致整个企业的根本变化。没有点的积累(量变)，就不可能有面的形成(质变)。