TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：设备管理专题内容又有更新啦，最近全国各地区企事业单位正在逐步复工复产，经历了一个漫长而又特殊的假期后，企业的设备也开始出现这样那样的一些问题，故障频发，维护成本一直居高不下，本期话题就来聊聊如何导入TPM管理体系，帮助企业解决设备管理难题。

　　前言：

　　随着加工工艺及品质检查等关键环节精度、速度的不断进化与飞速提升，设备也在不断进化，复杂程度成几何指数上升。未来工业4.0时代的智能制造，设备的自动化、数字信息化、AI化、万物互联化、大数据与云处理将迎来飞跃性的发展，因此未来设备管理的难度可想而知。

　　TPM是什么：

　　TPM（Total Productive Maintenance）指全员参与的生产保全活动，它的目的是通过设备与人员体质改善，谋求企业体质改善。具体的TPM活动就是追求极限生产系统综合性效率化，以生产系统的整个寿命周期作为对象，在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制，包括生产部门的保全、技术、管理等所有部门，从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。TPM还是一个全面和彻底的设备维护的管理体系，它不同于我们所认为的一般性设备维护与维修管理，而是对于设备故障率低减、设备运行效率提升、设备加工产品品质提升的综合体系，是追求“全员参与、设备综合效率最大化、设备管理人性化”的现代最先进的设备管理体制。

　　通过TPM我们可以解决什么问题：

　　当今设备TPM管理体系已经成为设备管理的主流，在中国也得到了极大的认可与推行。但也存在着一个让笔者颇为担心的认知误区：TPM活动就是为了减少设备故障停机时间，从而提升生产的效率！这种认知不可谓完全错误，但至少不够全面！TPM活动从指标上而言追求“4个零”：零事故、零缺陷、零故障、零浪费。可见有四个维度；另外、TPM活动不仅追求设备管理体制的提升，更追求“人”的体制的提升。正所谓“设备如人、精心呵护”！所以TPM活动从企业成本与效益视角来看，它可以通过4个零的目标提升而达到减少资源的投入、节流增效的贡献。

　　设备管理中的4大核心指标介绍：

　　TPM设备管理

　　1、什么是OEE

　　设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。

　　2、什么是MTTR

　　MTTR（Mean Time To Repair ， 平均恢复前时间），源自于IEC 61508中的平均维护时间（mean time to repair），目的是为了清楚界定术语中的时间的概念，MTTR是随机变量恢复时间得期望值。它包括确认失效发生所必需的时间，以及维护所需要的时间。MTTR也必须包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用的时间，MTTR越短表示易恢复性越好。

　　3、什么是MTBF

　　MTBF（Mean Time Between Failures ，平均故障间隔时间)定义为，失效或维护中所需要的平均时间，包括故障时间以及检测和维护设备的时间。对于一个简单的可维护的元件，MTBF = MTTF + MTTR。因为MTTR通常远小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF替代。MTBF用于可维护性和不可维护的系统，MTBF越长表示可靠性越高正确工作能力越强。

　　4、什么是MTTF

　　MTTR（Mean Time To Repair ， 平均恢复前时间），源自于IEC 61508中的平均维护时间（mean time to repair），目的是为了清楚界定术语中的时间的概念，MTTR是随机变量恢复时间得期望值。它包括确认失效发生所必需的时间，以及维护所需要的时间。MTTR也必须包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有将设备重新投入使用的时间。系统的可靠性越高，平均无故障时间越长。

　　设备TPM管理体系的基本原则在于“预防”而非“事后处理”，因此而形成了预防的3大手段：点检制、定期维护保养、定期检修。当然这些预防手段中所使用的工具、方法也随着人类科技的进步而不断提升。