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TPM管理体系如何解决企业设备管理问题

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2020-08-14 丨 浏览次数:

  TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述:设备管理专题内容又有更新啦,最近全国各地区企事业单位正在逐步复工复产,经历了一个漫长而又特殊的假期后,企业的设备也开始出现这样那样的一些问题,故障频发,维护成本一直居高不下,本期话题就来聊聊如何导入TPM管理体系,帮助企业解决设备管理难题。

  

  前言:

  

  随着加工工艺及品质检查等关键环节精度、速度的不断进化与飞速提升,设备也在不断进化,复杂程度成几何指数上升。未来工业4.0时代的智能制造,设备的自动化、数字信息化、AI化、万物互联化、大数据与云处理将迎来飞跃性的发展,因此未来设备管理的难度可想而知。

  

  TPM是什么:

  

  TPM(Total Productive Maintenance)指全员参与的生产保全活动,它的目的是通过设备与人员体质改善,谋求企业体质改善。具体的TPM活动就是追求极限生产系统综合性效率化,以生产系统的整个寿命周期作为对象,在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制,包括生产部门的保全、技术、管理等所有部门,从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。TPM还是一个全面和彻底的设备维护的管理体系,它不同于我们所认为的一般性设备维护与维修管理,而是对于设备故障率低减、设备运行效率提升、设备加工产品品质提升的综合体系,是追求“全员参与、设备综合效率最大化、设备管理人性化”的现代最先进的设备管理体制。

  

  通过TPM我们可以解决什么问题:

  

  当今设备TPM管理体系已经成为设备管理的主流,在中国也得到了极大的认可与推行。但也存在着一个让笔者颇为担心的认知误区:TPM活动就是为了减少设备故障停机时间,从而提升生产的效率!这种认知不可谓完全错误,但至少不够全面!TPM活动从指标上而言追求“4个零”:零事故、零缺陷、零故障、零浪费。可见有四个维度;另外、TPM活动不仅追求设备管理体制的提升,更追求“人”的体制的提升。正所谓“设备如人、精心呵护”!所以TPM活动从企业成本与效益视角来看,它可以通过4个零的目标提升而达到减少资源的投入、节流增效的贡献。

  

  设备管理中的4大核心指标介绍:

  

  TPM设备管理

  

  TPM设备管理

  

  1、什么是OEE

  

  设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness,简称OEE。一般,每一个生产设备都有自己的理论产能,要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率,它是一个独立的测量工具。

  

  2、什么是MTTR

  

  MTTR(Mean Time To Repair , 平均恢复前时间),源自于IEC 61508中的平均维护时间(mean time to repair),目的是为了清楚界定术语中的时间的概念,MTTR是随机变量恢复时间得期望值。它包括确认失效发生所必需的时间,以及维护所需要的时间。MTTR也必须包含获得配件的时间,维修团队的响应时间,记录所有任务的时间,还有将设备重新投入使用的时间,MTTR越短表示易恢复性越好。

  

  3、什么是MTBF

  

  MTBF(Mean Time Between Failures ,平均故障间隔时间)定义为,失效或维护中所需要的平均时间,包括故障时间以及检测和维护设备的时间。对于一个简单的可维护的元件,MTBF = MTTF + MTTR。因为MTTR通常远小于MTTF,所以MTBF近似等于MTTF,通常由MTTF替代。MTBF用于可维护性和不可维护的系统,MTBF越长表示可靠性越高正确工作能力越强。

  

  4、什么是MTTF

  

  MTTR(Mean Time To Repair , 平均恢复前时间),源自于IEC 61508中的平均维护时间(mean time to repair),目的是为了清楚界定术语中的时间的概念,MTTR是随机变量恢复时间得期望值。它包括确认失效发生所必需的时间,以及维护所需要的时间。MTTR也必须包含获得配件的时间,维修团队的响应时间,记录所有任务的时间,还有将设备重新投入使用的时间。系统的可靠性越高,平均无故障时间越长。

  

  设备TPM管理体系的基本原则在于“预防”而非“事后处理”,因此而形成了预防的3大手段:点检制、定期维护保养、定期检修。当然这些预防手段中所使用的工具、方法也随着人类科技的进步而不断提升。

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