TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面。

　　自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来，给企业创造了可观的经济效益，同时也增加了企业的无形资产，下面列举一些具体事例。

　　日本的西尾泵厂在实施TPM之前，每月故障停机时700多次。在TPM推行之后的1982年，已经做到无故障停机，产品质量也提高到100万件产品仅有11件次品，西尾泵厂被誉为“客厅工厂”。

　　日本尼桑汽车公司从1990年到1993年推行TPM的几年里，劳动生产率提高50％，设备综合效率从TPM前的64.7％提高到82.4％，设备故障率从1990年的4740次减少到1993年的1082次，一共减少了70％。

　　加拿大的WTG汽车公司：1988年推行TPM，三年时间，其金属加工线每月故障停机从10h降到2.5h，每月计划停机（准备）时间从54h降到9h；其活动顶生产线废品减少68％，人员从12人减到6人。

　　目前推行TPM的企业已遍及北欧、西欧、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲、例如在韩国，在80年代初2267家公司已有800家开始推行TPM管理。日本为表彰TPM推广成果，设立PM奖，除了日本和日本在海外的子公司外，从1991年以来，著名公司如简特、沃尔伏、贝尔时、皮埃里和福特汽车公司等42家公司获得PM奖。

　　国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、上海光明乳业、天津新伟祥工业制品有限公司、辽宁鞍钢集团、青岛海尔集团、山东将军（烟草）集团也引进了TPM管理模式，取得明显成效。

　　三、TPM的开展过程

　　推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：

　　（1）提高（操作、工作）技能

　　（2）改进（工作、精神）面貌

　　（3）改善（企业、运行）环境

　　推行全员生产维修也不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤，其开展程序可归纳为表1。

　　TPM四个阶段

　　四个阶段的主要工作和作用是：

　　（1）准备阶段：引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。

　　（2）开始阶段：TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。

　　（3）实施、推进阶段：制定目标，落实各项措施，步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。

　　（4）巩固阶段;检查评估推行TPM的结果，制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。