TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：随着TPM的推广，TPM已形成一个以“价值”为基础的管理模式。

　　

　　协助客户了解改善的价值在哪里，使公司的改善重点始终围绕着为客户、股东创造最大的价值。

　　

　　

　　

　　TPM活动方案

　　

　　预备阶段

　　

　　1、管理者向全体人员宣布机构中将引进TPM

　　

　　在该阶段高层管理者的正确理解、承担任务和积极参与是非常必要的。当向全体人员宣布后，高级管理者应当了解工作流程。在内部刊物上公布，在黑板上公布。如果必要的话可以给所有的相关人员发一封信。

　　

　　2、进行TPM方面的基础教育和宣传

　　

　　根据需要安排培训工作。某些人需要深入培训，而某些人只需要了解这一概念。带领相关人员去成功实施TPM的地方参观。

　　

　　3、建立TPM和部门委员会

　　

　　TPM包括改进、自治维修、质量维护等工作。当委员会建立后，它应当关注这些需求。

　　

　　4、建立TPM工作体系和目标

　　

　　为了成功每个领域都建立标准，并制定目标。

　　

　　5、使其制度化的总体计划

　　

　　当TPM成为一种企业文化后，下一步就应当采取措施使其制度化。通过预防性维修（PM）获得效益就证明已经达到了一个令人满意的水平。

　　

　　6、引进阶段

　　

　　举行一个仪式并邀请所有的人员。供应者知道我们需要从他们那里获得合格产品。有可能成为我们客户和兄弟单位的相关公司和附属公司对此也很关注。有些人将会向我们学习，有些人将会帮助我们，由于我们对产品质量问题的关注，客户将会与我们保持联系。

　　

　　7、执行

　　

　　在该阶段有八项活动需要执行，这些活动被称之为实施TPM活动的八大支柱。这些活动中有四项是关于建立生产效率体系的，一项是关于新产品和设备的基本控制体系的，一项是关于提高管理层效率的，一项是对于安全、卫生等工作环境问题的控制。

　　

　　8、制度化阶段

　　

　　到该阶段所有的相关活动都进入成熟时期。就是我们从预防性维修（PM）中获得效益的时候了。同时考虑一下在你采取该活动时所达到的挑战性水平。

　　

　　一、全员参与的改善提案活动

　　

　　TPM的导入与推广应用需要全公司、全体员工的参与，每个人都有他的角色、职责与重要性。

　　

　　公司最高领导层总裁、副总裁开始，每一位高层决策领导人员首先要认识TPM的内容，清晰的向全体员工发出明确信号，公司是认真的、全力以赴要导入TPM，让TPM成为公司文化重要的一环。

　　

　　每个人在TPM中都起到作用，就像足球队，每一名队员都有他明确的分工，球队才有机会在比赛中成功。在TPM导入过程中，公司的高层、中层、基层都有他不可缺少的重要性。

　　

　　TPM活动提倡员工的全员参与，而最具全员参与意义的活动就是员工一般改善提案活动，就是我们常说的提合理化建议活动。评价这项活动的两个指标是人均提案件数和员工提案参与率。

　　

　　二、自主保全活动

　　

　　自主保全分科活动是以改变企业面貌和工厂现场管理水平为主要目的的改善活动。简单地说，自主保全就是自己的工厂自己管理、自己的设备 自己维护。

　　

　　自主保全活动能使一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀工厂将展现在您的面前。与此同时，员工的自主管理意识也将会获得质的飞跃。

　　

　　三、倡导创新与改善的TPM

　　

　　TPM是应用了“系统”的观点来提升，同时关注企业的文化、策略与执行运作。TPM活动是以追求生产系统的效率极限(损耗为零、浪费为零、事故为零、不良为零等等)为目标，并从企业经营的高处着眼开展的重要课题改善活动。

　　

　　在导入TPM时，着重于“价值的创造”应用TPM技巧工具来驱动生产力的提升，有不同组织、阶层之间取得调和，以便达成共同的承诺，在公司内培养一种乐于学习，乐于改变的风气，在达成目标的过程中，同时提升了个人与组织效率、效益，发展个人动态的合理的技能，为股东创造最大效益。

　　

　　透过TPM方案与项目的推动，人的管理能力、问题解决能力与对变化的适应能力都同步得到了提高。总之，只要持续推进TPM活动，必将为企业带来极其丰厚的回报

　　

　　四、开展团队合作的TPM

　　

　　TPM重于团队的合作，而成功的团队来自有高效领导力的领导者，在TPM的框架中，应用ILE来培养领导人员的领导、沟通技巧。通过人员多技能的培养与组织合理化来创造改善机会。

　　

　　应用团队来推动生产力改进，形成公司内的一种气氛来产生共识与承诺，通过团队（跨功能小组）的集体研讨、学习，产生共识来消除部门之间的壁垒。

　　

　　TPM的具体目标

　　

　　OPE（整体企业效能）至少达到80%；

　　

　　OEE（整体设备效能）至少达到90%；

　　

　　在午餐时间机器照样运转（午餐是针对生产人员的，而不是机器）；

　　

　　Q：按程序进行操作，因此客户不会产生抱怨；

　　

　　C：生产成本降低30%；

　　

　　D：向客户发送货物时达到100%的成功率；

　　

　　S：能够应对突发情况；

　　

　　M：提议的数量增长3倍。

　　

　　培养一批具有多技能和适应力的工人。

　　

　　在机构中的所有任务领域，实现零缺陷、零故障、零事故。 团结机构中各层次人员。 通过不同的班组减少缺陷和自行维修。