TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：笔者自毕业之后进入钢铁企业至今已接近13年时间，期间去过不少企业参观、学习，每家企业都有与各自特色管理相对应的企业文化，而且每家企业做的都不错。很多企业实行了“5S”或“6S”的管理制度，但是很少看到哪家企业实行TPM管理制度。

　　

　　

　　

　　TPM理论的兴起

　　

　　之前笔者在山东省某铁合金工作时，在铁合金厂首先推行TPM管理的是当时的设备厂长李涛，也是那时候笔者对TPM有了初步的接触。借这篇文章讲解和分享一下TPM管理的重要性和在盛阳铁合金的实际应用。在讲解之前首先介绍一下TPM的起源、含义、特点及八大支柱。

　　

　　TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点就在于“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最佳。MBA(工商管理硕士)和EMBA(高级管理人员工商管理硕士)等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。

　　

　　TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学及中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。随着管理的深入及逐步发展，TPM管理制度也和5S管理制度一样，进一步演变为TPEM管理制度，即全面生产设备管理。

　　

　　这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的，使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些。和日本的TPM不同的是它的弹性更大一些，也就是说你可以根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。

　　

　　TPM管理的特点说的直白一些就是三个“全”，即：全效率、全系统和全员参与。全效率：是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：是指生产维修系统的各个方法都要包括在内，即BM（事后维修）、PM（预防维护）、CM（改善维护）、MP（维护预防）、PM（生产维护）等都要包含。全员参与：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

　　

　　其实在上述三全之中，他们也是相辅相成的。全员是基础，贵在全员参与；全系统是载体也是组织框架；全效率是目标也是公司各领导的期望。

　　

　　最后说一下TPM的八大支柱，个人理解如下：

　　

　　1、自主管理：生产系统操作人员的自主点检、自主维护、自主管理活动，目标是实现“我的设备我负责，我的地盘我管理”。

　　

　　2、改善活动：生产系统所有员工一定要立足于现场，围绕治理“六源头”、减少浪费、降低成本、提高质量、提高操作技术水平和效率而进行的合理化建议，工艺、技术、设备的改进，流程的优化，工具和方法的创新等活动。

　　

　　3、专业维修：通过专业队伍，对设备系统实施专业点检和专项维修。

　　

　　4、前期管理：技术部门对设备在设计、制造、安装过程中的管理活动，设计时要满足用户和现场实际的需求有针对性。

　　

　　5、教育培训：生产技术部和人事部对员工的培训活动，包括员工的业务和技能学习，素质和能力的全面提升。

　　

　　6、品质改善：产品质量是保全所有支柱的最后成果。为了提高产品质量，保证体系运行的有效性，通过控制生产过程的诸多因素，提高质量所开展的改善活动。

　　

　　7、事务改善：围绕提高设备综合效率，各部门的效率改善，包括理顺管理的流程、消除部门障碍、提高工作效率和改进服务等活动。

　　

　　8、安全环境改善：围绕创造安全、绿色、和谐、可持续的人机工作环境所进行的改善活动。

　　

　　对TPM管理的基本内容就先介绍到此。说起TPM管理是起源于日本，很多人绝对不会质疑，可是笔者认为TPM管理的雏形最早是起源于中国，出自我们开国太祖毛爷爷的手笔。最早在1938年的《论持久战》中别具一格地指出“民兵是胜利之本，战争的伟力之最深厚的根源，存在于民众之中”。1958年以后国内外形势变得严峻，在1958年9月的北戴河政治局扩大会议上，毛爷爷强调“全党、全军、全国人民（三个‘全’）凡是能拿武器的男女公民全部武装起来”，决定大力发展民兵，实行“全民皆兵”‘全员生产维修’，以达到抵御外来侵略的目的。

　　

　　由于民兵坚持“劳武结合”‘操检结合’的原则，边劳动边训练‘边生产边维护’，这样既可保证经济建设不因准备随时可能爆发的战争而受到耽误，使经济建设可按部就班进行，也不会因为要搞经济建设而忽视了对付侵略者的准备。在进行工作生产之余组织民兵学习、训练，使得“全民参加经济建设和国防建设”。

　　

　　开国上将傅秋涛将军，在后来总结毛爷爷下令实行全民皆兵时由衷的说：“实行全民皆兵是对付帝国主义的有效办法，有了这样一支庞大的民兵队伍做后盾，不论遇到什么样的困难都能彻底解决”。曾经到过中国的英国元帅蒙哥马利，也就是他在北非战场打败了素有“沙漠之狐”之称的德国元帅隆美尔。蒙哥马利说过，战争的‘禁律’之一，就是不能进攻中国，谁要进攻中国势必要倒其霉。帝国主义对我国所害怕的，并不是别的，正是我们的“全民皆兵”。

　　

　　前边在介绍TPM含义的时候提到了鞍钢宪法，其实鞍钢宪法的核心内容是“干部参加劳动，工人参加管理；改革不合理的规章制度；管理者和工人在生产实践和技术革命中相结合。”对于毛爷爷所批示的鞍钢宪法，后来被美国麻省理工学院一个叫罗伯特•托马斯的管理学教授总结为：毛的主义是“全面质量管理”和“团队合作”理论的精髓。到了七十年代，日本的全面的质量管理和团队精神，也就是TPM早期雏形，实际上就是从毛爷爷作品中总结出来的精髓。

　　

　　日本人在善于学习和总结上确实做的很好、也很到位，这也正是应了那句“墙里开花墙外香”的含义。至此笔者倒是建议各位同仁、各位朋友，在工做空闲之余不妨多看一下毛爷爷的著作，毛爷爷的著作中确实有很多经典可以借鉴到现在的企业管理和生产管理中。

　　

　　前边讲到了钢铁企业的6S管理，其实6S管理的推行就是TPM管理的两大基石之一。6S同样起源于日本，是5S管理的升级，即：整理（SEIRI）下定决心、去劣存精，整顿（SEITON）科学布局、节约空间，清扫（SEISO）清扫垃圾、美化环境，清洁（SEIKETSU）清扫干净、不留死角，素养（SHITSUKE）养成习惯、遵守规则，安全（SECURITY）安全操作、防患未然。

　　

　　TPM的管理实质就是以6S为活动前提，通过对每台设备的使用与维修进行全面的、合理的控制，使每台设备的综合效率达到最高，实行TPM管理的目的就是为了最大限度的确保设备作业率，最大限度的降低高炉休风率和烧结停机率，最大限度降低吨铁/吨钢的综合成本。

　　

　　在当前国策环保第一的形势下，各企业都为了符合环保要求标准，建立绿色工厂，添加了大量的除尘器及相关设备，如此无形之中提高了吨铁/吨钢的电力消耗量及人工、辅材消耗量。结合市场行情及不断上升的人力成本，如何降低吨铁、吨钢的综合成本，成为当下各家企业最为关心的头等大事。鉴于TPM管理制度的优点和实施TPM管理对生产系统的好处，笔者个人认为TPM管理制度在钢铁行业的管理当中具有举足轻重的地位。

　　

　　下面就将笔者在铁合金厂的实际TPM管理应用向各位同仁、朋友分享一下。

　　

　　2011年生产初期，生产部门、检修部门各家自扫门前雪，主要以事后维修为主，当设备出现问题停机时，由使用部门填写《设备维修单》申请检修，检修人员安排抢修，而对未出故障的设备无人问津。由于使用人员对有关设备维护和管理知识不足，加之一些旧设备投入运行，隐患堆积，带病运行，在生产过程中频繁出现停机故障，影响生产顺利进行。

　　

　　2012年，由于长期维护不当，设备故障开始呈现井喷式爆发，故障率、停机率、五金消耗、生产成本居高不下，严重影响公司经营状况。为彻底解决问题，公司领导改变管理思路，更换设备主管，大胆启用新人，引进TPM设备维护管理模式，并开始推行。

　　

　　2013年，公司彻底改变管理理念，不断加强培训学习，提供全员综合素质，提高责任心，全面推行TPM管理制度。从设备点检开始，全员参与，发现隐患，提前预防，提前处理。完善设备润滑保养制度，操作人员与维修人员相结合，通过设备操作、维护及管理人员对设备进行全方位、全时段的运行状态监测，及时发现劣化倾向，采取有效预防措施，实现预防性维修。全面提高设备运行质量，设备运行率达到99%，设备完好率100%。

　　

　　2014-2016年，随着TPM管理制度的实施，人员素质不断提高，生产局面不断向好的方向发展。设备管理工作重点由生产维护、预防维修阶段向节能降耗、技改完善转变，全面提升设备运行质量，挖掘设备潜能，提高工作效率，降低运行成本。成立若干TPM活动小组，通过全员积极参与，对某一问题大胆提出设想和意见，并通过小组活动汇总意见、整理，找到解决方向，不断完善，形成具体整改方案并予以实施。

　　

　　TPM小组是一个循序渐进的过程，最初员工无法自己发现生产中的问题，这就需要管理人员定期的提出一些简单问题，并要求小组讨论解决，通过小问题的解决，帮助员工提高自信心，提高观察力，提高发现问题、解决问题的能力。再逐步解决一些复杂的问题，达到整体改善的目的。

　　

　　为充分调动全体员工开展技术创新、节能技改工作的积极性和创造性，全方位挖掘潜力，降低生产成本，不断提高产品质量，全面提升企业竞争力，特制定了《创新技改管理办法》、《物质奖励良好建议管理办法》，更好的促进了企业创新发展。

　　

　　从铁合金厂TPM管理实践来看对设备运行保障的效果显著，事故率、设备维护成本大幅度下降，吨铁综合成本大幅度下降，在2014年后进入全集团公司甚至当地铁合金企业最优榜单。同时铁合金厂由于大力推行TPM管理制度，使铁合金的众多员工及基层骨干养成了良好的习惯。

　　

　　随着2016年当当地政府产业政策的转移，铁合金厂被迫关停，在铁合金厂员工分流时，铁合金厂的员工及基层骨干也成为集团公司下属各企业相继争夺的对象。从铁合金厂走出的中基层骨干，经过短短三年的时间相继成为集团公司内下属企业的中高层领导，同时他们在各自的区域内仍在实施TPM管理制度。