TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：现代化生产对设备的依赖程度越来越高，对全面掌握设备技术状况越来越迫切。同时，设备对产品质量、安全环保、能耗等影响也越来越大，我国作为世界制造业的大国，先进的设备与落后的TPM设备管理的矛盾日益突出，现代设备带来了哪些新问题？设备全生命周期管理平台是什么？世界各国现代TPM设备管理模式有哪些？最新的TPM设备管理理念又有哪些？

　　TPM设备管理

　　1、TPM现代设备带来的新问题

　　现代设备具有大型化、高速化、自动化、智能化的特点。设备的大型化使生产高度集中，因此设备故障造成的损失远高于小型的设备，而且大型化设备费用昂贵，对产品成本也会造成很大的影响；设备的高速化给企业生产带来了一些技术经济方面的问题，如驱动装置的能耗相应增大，对设备的材质及自动化程度要求较高；自动化、智能化使得设备的复杂程度提高，出现故障的环节和概率增多，给设备维修工作带来困难。

　　此外，现代设备从研究、开发到报废的全过程已超出企业及行业的界限，社会化成度越来越高，可以说现代设备快速发展的同时也带来了很多新问题：

　　2、TPM设备全生命周期管理平台

　　相较于传统侧重设备维修管理的狭义TPM设备管理，设备全生命周期管理，是指全面考虑设备的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新，直至报废的全过程。那么，现代企业应该如何优化TPM设备管理方法，才能确保设备在其生命周期内实现资产价值的最大化和运行效能的最优化？

　　（1）数字化，让TPM设备管理全程可追溯

　　传统意义上的TPM设备管理工具或软件，往往局限在业务层面和主数据层面。然而，设备本身并不是孤立存在和使用的，设备之间的生产过程相似度以及相互影响度，是设备能否正常运行的影响因素之一。

　　设备全生命周期管理平台的数字化，除了能通过电脑、ipad等装置快速查看传统TPM设备管理软件能够提供的各类信息，如采购日期、供应商、维修记录、保养记录、保养周期等内容；还可以实现设备的各类过程信息实现全程可追溯，如用于记录工件信息和加工参数的工况类信息，用于影响因素、过程参数、环境参数等设备健康评估的状态类信息。

　　（2）智能化，TPM设备维护管理主动化

　　设备全生命周期管理工作中，设备维护管理是很重要的一环。本杰明•富兰克林曾说过，百分补救，远不如一分预防，可见设备维护管理首先应做到预防性维护。通过预防性的分析和预警，一方面可以帮助维修技术人员提前安排一些重要的预防维修措施，以防止宕机的情况出现；另一方面，通过对预防维护的智能调度，企业可以有充分的时间为设备升级或更新做准备。

　　（3）可视化，让TPM设备管理简单化

　　设备全生命周期管理平台的可视化，具体包括可视化设备建模、可视化设备安装管理、可视化设备台账管理、可视化巡检管理等内容，表现为对企业设备进行几何建模，可以直观、真实、精确地展示设备形状、设备分布、设备运行状况，同时将设备模型与实时、档案等基础数据绑定，实现设备在三维场景中的快速定位与基础信息查询。

　　可视化设备建模：指采用3D建模技术，对设备零件、设备部套、设备整机进行3D建模，建立零备件和设备的3D模型库，展示整机、部套、零件之间的层次关系，实现人与场景中3D对象的交互。可视化设备安装管理：指对设备安装进行三维建模，并把三维场景与计划、实际进度时间结合，用不同颜色表现每一阶段的安装建设过程。

　　可视化设备台账管理：指通过建立设备台账及资产数据库，并和三维设备绑定，实现设备台账的可视化及模型和属性数据的互查、双向检索定位，从而实现三维可视化的资产管理，使用户能够快速找到相应的设备，以及查看设备对应的现场位置、所处环境、关联设备、设备参数等真实情况。

　　可视化巡检管理：指巡检任务从制定、分配、下发、接收、执行、考核等全部工作都可以远程控制、无线实时同步，从而实现巡检过程可视化、简捷化、规范化、智能化管理,使用户及时发现设施缺陷和各种安全隐患。

　　总之，一个完整的TPM设备管理平台需要涵盖设备的全生命周期的管理，需具备数字化、智能化、可视化的融合的特点。