KTPM新益为TPM培训公司概述：设备作为企业资产的一部分，是一切生产制造的基础，在日常管理中，对于设备除了从财务角度进行设备资产进行管理，设备维修作为维修设备全生命周期的一项基础活动，逐渐被企业所重视，TPM设备维修管理也就走进了各大企业。

　　TPM设备维修管理

　　1、TPM设备基础数据

　　对于制造业来说，设备通常按照是否直接与生产关联分为特种设备和非特种的辅助设备，两种不同分类所针对的管理策略不一样，特种设备由于与生产直接关联，管理精细，一般根据其特性分为通用设备和专用设备。对于非生产性设备，通常根据设备卡片和维修记录进行管理。

　　2、TPM设备维修管理

　　根据设备的类别、特点，通常的设备维修策略分为以下几种类型：

　　（1）故障维修

　　设备出现故障之后再对其进行检查修理的活动。包括故障申告、故障分配、故障修复、故障实施审核等一系列操作。

　　在整个设备故障维修过程中统计本次设备维修的工时、备件消耗等信息。

　　（2）二次维修

　　针对预检修维修、故障维修后引发的二次问题进行维修，为便于对维修工作的考核，需要进行二次维修的管理，与其他维修流程类似，需要记录维修工时、备件消耗等，同时还需要关联一次维修和二次维修。

　　（3）计划维修

　　出于安全要求，或国家特种设备管理要求，需要进行定期预防性维修的设备。对于需要定期进行检修的设备，设备的工艺卡作为设备维修的基础，在设备验收时需要维护完成，定期针对工艺卡维护预检修卡，系统需要根据生产计划，安排预检修计划，以便维修班组按照计划开展设备维修活动，配合相关的审核、测试流程，最终完成设备的维修任务。

　　4、TPM设备维修分析

　　（1）备件库存分析：动态计算备件的合理库存水平以及自动库存预警，有效降低备件库存，节省采购资金。

　　（2）维修人力资源分析：计划和统计维修人力资源的拥有量、占用量和剩余量，给维修计划提供合理的安排一句。

　　（3）维修工时分析：分析维修流程中节点的工作效率和工时时效，对于企业的流程优化提供支撑。

　　（4）设备可靠性分析：MTBF和MTTR两个指标，统计设备的MTTR平均故障维修时间和MTBF平均无故障时间。

　　（5）维修决策分析：分析定期维修的合理维修周期，在制定维修计划时评价维修计划的经理合理性和维修策略的正确性。

　　随着计算机技术和传感技术的成熟与应用，以及物联网的普及，一种基于设备状态的预防维修理念逐渐被大家所认识，并在一些关键设备上得到应用，通过实时采集设备的运行参数，进行大数据分析，基于实际运行数据分析，进行状态维修，状态维修弥补了计划检修和故障检修的不足，更进一步的提高了设备的使用效率。