KTPM新益为TPM咨询公司概述：六西格玛管理建立在科学的统计理论基础上，它包括两个组成部分，即六西格玛设计和六西格玛改进。TPM管理最早产生于美国的PM设想，经过日本企业的改造和探索，于1981年形成了全公司的TPM管理的思想，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。

　　TPM管理

　　一、六西格玛和TPM的不同点

　　1、关注的对象不一样

　　六西格玛主要关注的是一些与缺陷有关的问题，它可以利用DMAIC的方法，通过数据的收据的收集和分析，找出问题的根源，为此采用相应的措施。因此，它主要解决一些质量的问题。TPM管理主要关注设备的状况，例如，设备的完好率，设备的状态等。

　　2、支持六西格玛和TPM管理的理论的基础不同

　　六西格玛的各个工具和方法是建立在数据的基础上的，它对数据的要求相对比较严谨。在改进完毕后，必须再次通过数据的验证，才能验证项目是否达到预期的目的。TPM管理相对而言，不需要大量的数据作为支撑，可能凭借一些传统的经验，开展相关项目的改进。

　　3、涉及的范围大小不同

　　就如前面所说，六西格玛关注于产品的质量／缺陷。以提高产品合格率，满足客户要求，减少成本为主。关注的对象可能仅限于本次的改进的项目。

　　TPM管理的推行中关注设备的同时，还必须规范与设备有关的一些活动，例如，生产现场的5S，备品配件的管理等。因此，涉及的面相对而言要广。

　　二、六西格和TPM的相同点

　　1、两者都是一种管理的方法，可以用于各个领域的企业，并形成一种企业的文化。

　　六西格玛管理通过自上而下的活动，在企业内部形成一种以客户为导向，以流程为载体，以数据为依托的全员参与的企业文化。

　　2、而TPM也是这种文化，强调全员参与，通过改进，提高综合设备效率，从而满足客户需求。

　　六西格玛和TPM都是强调人员的参与，尤其是一线员工，组成一个个小的团队，成为企业内部的小细胞，开展活动。

　　3、两者都需要相应的专业人员。六西格玛项目的完成，离不开我们一直讲到的黑带／绿带这些专业的六西格玛人才。同样，在TPM管理中也需要一些专业的人才。而他们之间某些的专业的知识是贯通的。

　　4、六西格玛和TPM都有自己的一套理论和工具。六西格玛采用DMAIC流程分析技术——定义、测量、分析、改进、控制来实现产品和服务质量的持续改进。它通过鱼骨图，帕拉图，DOE等工具去支撑六西格玛理论的实施。

　　8大支柱支撑TPM管理体系的运行。这8大支柱为自主保全，专业保全，焦点改善，初期管理，人才育成，品质保全，事务改善，环境保全。其实还有一个最为基础的是5S活动。

　　5、两者的活动体系组织结构一致。不管六西格玛和TPM都要求在公司内部成立一个推进委员会，去推动和指导每个项目的进行。