KTPM管理新益为TPM管理咨询公司概述：六西格和TPM管理有许多相似的地方，但有有多不相同的地方。那么我们就考虑，如果在推进TPM管理活动中，应用六西格玛的理论和工具，是否会达到非常好的效果？为此，我们可以在实际的工作尝试使用六西格玛工具，为TPM管理活动服务。

　　TPM管理

　　1、培训各层次的人员

　　我们对参加TPM管理活动的人员，包括一线的人员，开展双重的培训，即：六西格玛和TPM管理的培训，使他们掌握这两种理论的知识。

　　2、建立一个适合开展TPM管理活动的团队

　　众所周知，每个TPM管理团队有4-5个人员，通常有一个设备维护经验的人员作为组长。我们在实际开展中，为每个TPM管理团队配备了一个六西格码黑带或绿带作为咨询师，为帮助和指导TPM管理团队如何开展和使用六西格玛工具。这样的团队构架，充分地考虑TPM管理和六西格玛的特点，把这两者有机的结合起来。

　　3、充分发挥六西格理论和工具，去指导TPM管理活动的开展

　　六西格玛理论就是建立在数据的基础上的，而TPM管理不要求有强劲的数据支撑。然而在开展TPM管理的活动过程中，其实有大量的数据会出现，这是我们就需要充分利用这些数据为我们服务。然而使用这些数据的方法，会自由而然的想到六西格玛工具。利用六西格玛工具，去找出我们一些容易遗漏的因子或关键部分。

　　4、在TPM管理活动中的案例

　　某公司在2009年，在“精益生产”思想的驱动下，对生产流水线重新布局，由传统的大规模生产方式改变为Cell的生产流水线。当改变完之后，发现生产线频繁停机，经查由于某型号设备的故障率较高，故选择这种设备作为我们个别改进的课题。

　　根据六西格玛的DMAIC原则，在界定阶段中，组成了项目团队，项目范围以及项目目标等。在测量阶段，根据维修的数据库，得到当前状态下的考核机器状态的指标，例如：Availablity，MTTR，MTBF。

　　在分析阶段，主要从设备的维修频率，和维修时间上着手，进行分析，同时也结合设备的局部结构，找出问题出现点，问题的状态，以及问题的根源。在这个阶段，主要使用鱼刺图，柏拉图等六西格玛的工具去帮助分析问题，找出需要改进的部件。

　　在改进阶段，根据找到的原因和需要改进的部件，有针对性地采取一系列的措施，例如：重新设计部件，改变部件的材料，制定某些部件的更换计划，以及操作人员的培训等。

　　在控制阶段，一方面监视改进之后的数据，是否达到设定目标；另一方面，将某些工作制定成标准化，便于巩固我们已取得的成就。

　　通过六西格玛和TPM管理两者管理的有机结合，给TPM管理的活动注入了更强的生命力。由以前的枯燥乏味的TPM管理管理，变成了以数据为依托，以流程为步骤的一种管理模式。对于企业内部来说，这样的管理模式能更好地实现持续改进的目的；也为在企业中建立六西格玛文化打下了结实的基础。