TPM管理之设备修理前的准备工作
来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2020-03-20 丨 浏览次数:
KTPM新益为TPM培训公司概述:TPM机械设备大修理前的准备包括修前技术准备和修前物质准备。其完善程度和准确性、及时性会直接影响到大修理作业计划、修理质量、效率和经济效益。
TPM设备维修管理
1、预检
为了全面深入掌握设备的实际技术状态,在修理前安排的停机检查称为预检。预检工作由主修技术人员主持,设备使用单位的机械员、操作工人和维修工人参加。预检的时间应根据设备的复杂程度确定。
预检既可验证事先预测的设备劣化部位及程度,又可发现事先未预测到的问题,从而结合已经掌握的设备技术状态劣化规律,作为制定修理方案的依据。
(1)预检前的准备工作
①阅读设备使用说明书,熟悉设备的结构和性能、精度及其技术特点。
②查阅设备档案,着重了解:设备安装验收(或上次大修理验收)记录和出厂检验记录;历次修理(包括小修、项修、大修)的内容,修复或更换的零件;历次设备事故报告;近期定期检查记录;设备运行中的状态监测记录;设备技术状况普查记录等。
③查阅设备图册,为校对、测绘修复件或更换件做好图样准备。
④向设备操作工和维修工了解设备的技术状态:设备的精度是否满足产品的工艺要求,性能是否下降;气动、液压系统及润滑系统是否正常和有无泄漏;附件是否齐全;安全防护装置是否灵敏可靠;设备运行中易发生故障的部位及原因;设备现在存在的主要缺陷;需要修复或改进的具体意见等。
将上述各项调查准备的结果进行整理、归纳,可以分析和确定预检时需解体检查的部件和预检的具体内容,并安排预检计划。
(2)预检的内容
下面为金属切削机床类设备的典型预检内容,供参考。
①按出厂精度标准对设备逐项检验,并记录实测值。
②检查设备外观。有无掉漆,指示标牌是否齐全清晰,操纵手柄是否损伤等。
③检查机床导轨。若有磨损,测出磨损量,检查导轨副可调整镶条尚有的调整余量,以便确定大修时是否需要更换。
④检查机床外露的主要零件如丝杠、齿条、光杠等的磨损情况,测出磨损量。
⑤检查机床运行状态。各种运动是否达到规定速度,尤其高速时运动是否平稳,有无振动和噪声。低速时有无爬行,运动时各操纵系统是否灵敏和可靠。
⑥检查气动、液压系统及润滑系统。系统的工作压力是否达到规定,压力波动情况,有无泄漏,若有泄漏,查明泄漏部位和原因。
⑦检查电气系统。除常规检查外,注意用先进的元器件替代原有的元器件。
⑧检查安全防护装置。包括各种指示仪表、安全联锁装置、限位装置等是否灵敏可靠,各防护罩有无损坏。
⑨检查附件有无磨损、失效。
⑩部分解体检查,以便根据零件磨损情况来确定零件是否需要更换或修复。原则上尽量不拆卸零件,尽可能用简易方法或借助仪器判断零件的磨损,对难以判断磨损程度和必须测绘、校对图样的零件才进行拆卸检查。
(3)预检应达到的要求
①全面掌握设备技术状态劣化的具体情况,并做好记录。
②明确产品工艺对设备精度、性能的要求。
③确定需要更换或修复的零件,尤其要保证大型复杂铸锻件、焊接件、关键件和外购件的更换或修复。
④测绘或核对的更换件和修复件的图样要准确可靠,保证制造和修配的精度。
(4)预检的步骤
做好预检前的各项准备工作,按预检内容进行。在预检过程中,对发现的故障隐患必须及时加以排除,恢复设备并交付继续使用。预检结束要提交预检结果,在预检结果中应尽量定量地反映检查出的问题。如果根据预检结果判断无须大修,应向设备主管部门提出改变修理类别的意见。
TPM机械设备维修
2、编制大修理技术文件
通过预检和分析确定修理方案后,必须准备好大修理用的技术文件和图样。TPM机械设备大修理技术文件和图样包括:修理技术任务书,修换件明细表及图样,材料明细表,修理工艺规程,专用工、检、研具明细表及图样,修理质量标准等。这些技术文件是编制修理作业计划、指导修理作业以及检查和验收修理质量的依据。
(1)编制修理技术任务书
修理技术任务书由主修人员编制,经机械师和主管工程师审查,最后由设备管理部门负责人批准。设备修理技术任务书包括如下内容。
①设备修前技术状况包括说明设备修理前工作精度下降情况,设备的主要输出参数的下降情况,主要零部件的磨损和损坏情况,液压系统、润滑系统的缺损情况,电气系统的主要缺陷情况,安全防护装置的缺损情况等。
②主要修理内容包括说明设备要全部解体、清洗,检查零件的磨损和损坏情况,确定需要更换和修复的零件,扼要说明基础件、关键件的修理方法,说明必须仔细检查和调整的机构,结合修理需要进行改善维修的部位和内容。
③修理质量要求对装配质量、外观质量、空运转试车、负荷试车、几何精度和工作精度逐项说明,按相关技术标准检查验收。
(2)编制修换件明细表
修换件明细表是设备大修前准备备品配件的依据,应当力求准确。
(3)编制材料明细表
材料明细表是设备大修理准备材料的依据。设备大修材料可分为主材和辅材两类。主材是指直接用于设备修理的材料,如钢材、有色金属、电气材料、橡胶制品、润滑油脂、油漆等。辅材是指制造更换件所用材料、大修理时用的辅助材料,不列入材料明细表,如清洗剂、擦拭材料等。
(4)编制修理工艺规程
TPM机械设备修理I艺规程应具体规定设备的修理程序、零部件的修理方法、总装配与试车的方法及技术要求等,以保证大修理质量。它是设备大修理时必须认真遵守和执行的指导性技术文件。编制设备大修理工艺规程时,应根据设备修理前的实际状况、企业的修理技术装备和修理技术水平,做到技术上可行,经济上合理,切合生产实际要求。
TPM机械设备修理工艺规程通常包括下列内容。
①整机和部件的拆卸程序、方法以及拆卸过程中应检测的数据和注意事项。
②主要零部件的检查、修理和装配工艺,以及应达到的技术条件。
③关键部位的调整工艺以及应达到的技术条件。
④总装配的程序和装配工艺,应达到的精度要求、技术要求以及检查方法。
⑤总装配后试车程序、规范及应达到的技术条件。
⑥在拆卸、装配、检查测量及修配过程中需用的通用或专用的工、研、检具和量仪。
⑦修理作业中的安全技术措施等。
(5)大修理质量标准
TPM机械设备大修后的精度、性能标准应能满足产品质量、加工工艺要求,并有足够的精度储备。主要包括以下几方面的内容。
①TPM机械设备的工作精度标准。
②TPM机械设备的几何精度标准。
③空运转试验的程序、方法,检验的内容和应达到的技术要求。
④负荷试验的程序、方法,检验内容和应达到的技术要求。
⑤外观质量标准。
在TPM机械设备修理验收时,可参照国家和有关部委等制定和颁布的一些TPM机械设备大修理通用技术条件,如金属切削机床大修理通用技术条件、桥式起重机大修理通用技术条件等。若有特殊要求,应按其修理工艺、图样或有关技术文件的规定执行。企业可参照TPM机械设备通用技术条件编制本企业专用TPM机械设备大修理质量标准。没有以上标准,大修理则应按照该TPM机械设备出厂技术标准作为大修理质量标准。
3、TPM设备修理前的物质准备
设备修理前的物质准备是一项非常重要的工作,是保证维修工作顺利进行的重要环节和物质基础。实际工作中经常由于备品配件供应不上而影响修理工作的正常进行,延长修理停机时间,使企业生产受到损失。因此,必须加强设备修理前的物质准备工作。
主修技术人员在编制好修换件明细表和材料明细表后,应及时将明细表交给备件、材料管理人员。备件、材料管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在制定好修理工艺后,应 及时把专用工具、检具明细表和图样交给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后,把所需用的库存专用工具、检具,送有关部门鉴定,按鉴定结果,如需修理提请有关部门门安排修理,同时要对新的专用的工具、检具提出订货。