TPM设备管理项目体系构建
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2020-02-12 丨 浏览次数：
KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：数控厂面对现状，一方面对近年来设备停机故障统计分析和制定改进措施，结合TPM管理 管理工作体系改进 施来提高设备利用率。另一方面通过现场管理和工艺技术提升项目的开展，来提高现场设 备的利用率。
TPM设备管理
1、成立项目管理推进工作团队
团队名称：设备TPM管理 改进及利用率综合提升项目管理团队
总负责人：行政主任
总策划人：生产主任、技术主任
策划负责：综合管理员
执行负责：TPM 管理员
执行小组成员：维修改善组、数控工作站、工艺室、生产准备工段等室主任及工段长
团队目标：
通过 2012 年一年的探索和试验建立符合设备现状的TPM管理 管理工作体系；
2012 年设备利用率提升到 38%以上。
2、制定项目整体实施计划
项目团队对数控厂半年来的故障申报情况进行了汇总分析，找出前期TPM管理 工作中 的漏洞及不足，制定具体实施改进措施，补充和完善TPM管理体系。
项目团队根据故障历史统计得出 8 种设备故障主要原因，进行了生产影响的相关数据 核算分析，组织头脑风暴讨论确定了TPM管理 工作体系改进切入点： 项目团队对数控厂现阶段生产管理及技术问题对设备停机造成影响进行了梳理，寻找 出现场管理及技术工作不足明确工作方向，制定了对应的可实施的工作改进项目计划:
3、建立TPM设备问题管理工作流程及定期通报制度
由于数控厂内部缺乏专业设备维修人员，为加快设备故障维修排故响应速度，项目团 队梳理完善了设备问题处理相关流程为实现设备问题归零闭环管理及TPM管理 工作推进情况及时通报，管理团队建立设备管理 周报制度；
为加强与运保部门（设备维修专业部门）沟通与协调，实现设备问题闭环管理，管理 团队除每周定时将设备周报及时反馈至运保部门外，还实施了与部门沟通协调的设备月例会 制度。
4、制定实施维修改善组（职能班组）设备管理关联绩效考核制度
通过近半年的TPM管理 工作改进及实施推进，管理团队逐步完善了设备TPM管理 管理工作体系， 并以主管设备维护使用状态建立实施维修改善组人员管理绩效考核制度。
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