KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：生产活动的目的是为了提高生产效率，即以较小的输入获得较大的输出，所有的PQCDSM的输出无不与设备有关，因此其设备管理的重要性随着TPM管理活动的深入愈来愈凸显。

　　TPM管理

　　一、落后的维修体制

　　目前的设备维修体制仍沿用的是计划维修制和事后维修制。主要问题是维修计划的准确性和可操作性不强。这是因为，各部门在对设备的技术状况的了解和熟悉程度方面存在差异，加上各部门在对设备检修的要求方面也各不相同，这就给计划维修改造带来了难度，一方面，容易遗漏掉需要立即进行检修的设备；另一方面，检修一些还没到检修期的设备，产生检修过剩。

　　虽然在进行设备检修计划制定时，设备部门也综合平衡了需要计划检修的设备项目，但是由于生产与设备管理部门之间，存在对设备检修要求，及对设备相关技术掌控程度上的差异，从而影响了计划检修的执行和效果。随着企业购置设备的技术化、智能化提升，对设备状况掌握和状态检测的难度也在逐渐增加，另外专业技术人才和，对设备状态进行有效监测装备和手段的缺乏，造成了对设备实际技术状况了解不够，实际生产计划与检修计划的冲突和干扰，重生产轻设备的主导思想等众多因十素，从而影响了设备维修计划的准确性和可操作性。

　　二、TPM设备管理方法有待改进

　　比如，在设备前期管理阶段。企业的生产运转部门和采购部门负责企业新设备的前期管理，由生产部门提出设备需求申请，采购部门负责釆购，设备部门负责设备的到货验收和安装调试。

　　生产部门根据设备需求，将设备采购项目委托给釆购部，而采购部门人员由于缺乏生产现场实际工作经验，在设备选型上只是查找有关样本，根据生产部门提供的工艺参数要求，进行设备比选，往往只注重设备的比价，而忽视了设备综合性能，结果造成新设备投产后故障率很高，甚至威胁到操作人员安全，最后，生产进度和产品质量均因设备故障，而受到不同程度的影响。

　　可以看出，TPM设备管理程序设计者只考虑了设备投资一次费用大小，而没有顾及设备使用的可靠性、维修性和维修成本，没有从设备寿命周期成本最低化的方面来考虑选择设备。究其原因，笔者认为真正的原因是以下两点：

　　1、生产部门缺乏全面的设备选型技能

　　目前，大多数生产运转人员都是仓促从基层提拔的，或从高等院校毕业后直接从事生产工作，因其现场工作时间短，实际经验缺乏，故还不能全面或不能准确提供相应设备选型方面信息。这就不可避免会带来设备选型过程中的失误。其所采取的生产工艺也不可避免地存在着差别，离开专业的设备管理知识，仅仅凭借经验去借鉴、模仿的方法，进行设备选型，即便能做到，也是很不可靠的。

　　2、TPM设备管理部门的作用没能充分发挥

　　生产运转人员大都是在企业从事生产工艺方面的专家，也许他们能在生产方案审核过程中察觉出工艺方面的缺点，并给予纠正。但是，他们终究不是TPM设备管理专业方面的专家，因此很难发现设备设计、选型中的不足。设备管理部门应在整个包括设备前期阶段处于主导地位，发挥主要作用，包括设备工艺参数的确定、性价比选、制造监管、安装监督等方面，要参与到整个设备购置前期的全过程，而不仅仅是设备的验货人和后期管理者。