KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM管理、设备管理都强调实践，都在现场，都需要树立问题意识和改善意识。管理活动的重要是在于培养人，通过工作业务的实践培养人，培养处理现场问题的专家，培养员工型专家，将每个人的能力发挥到极致，焕发现场活力，用规范赢得利润。

　TPM设备管理

　　一、设备管理组织结构不完善

　　纵向上，缺少有效的从公司最高层参与的设备管理组织机构。到目前为止，许多公司还缺少一套比较有效的设备管理组织架构，没有充分发挥公司高层领导的组织参与效应，未能为设备管理工作提供有力的组织保障。

　　致使设备归口管理部门在开展日常设备管理工作时，阻力重重，设备管理效能不能充分行使，设备管理制度不健全或不能全面执行。设备部作为公司设备主管部门，过去也制定过一些规章制度，但由于各种原因，没能得到全面施行。加之部分操作人员文化业务素质较低，企业又缺少有效的教育培训机制，更增加了设备管理工作的难度。

　　横向上，设备管理部门与其它职能部门缺乏有效协调和沟通。设备管理过程是一个全员参与的过程，只有各部门都参与进来，并高度协调统一，才能保证整个系统的高效运转，发挥出最大的管理效益。公司现有的设备管理组织结构模式，以及公司对设备管理不够重视，使得设备部在与生产、采购、财务、技术等部门的沟通协调过程中，存在协调效果差、效率低等现象，而且易形成官僚化的管理模式。

　　比如，生产部门以追求生产进度为目标，不可避免会与设备维护保养和计划检修之间存在冲突和矛盾。由于生产部门对设备状况了解的欠缺，在

　　设备管理的各个环节以及不同部门间缺乏有效的信息共享这就给设备管理工作增加了难度。在实际生产中，生产部门对生产进度的要求最后决定了设备检修计划的实施。最后的结果，总是设备检修计划给生产计划让路，造成设备长时间，超负荷运行，得不到及时维护保养，故障率增加。

　　二、设备管理制度不健全

　　不重视应用与设备有关的新技术和新的设备管理方法随着设备的科技含量不断提高，企业引进的各种先进精密、科技含量高的设备，在生产过程中发挥的作用日益显著。但是，由于企业之前忽视了对新技术的应用，以及对员工技能的培养，制约了企业在设备技术能力和管理方面的提高。

　　主要表现在：

　　首先，在设备维修管理工作中，只开展了状态检测、故障诊断技术的初步应用，这在某种程度上限制了设备维修水平和质量的提高；

　　第二，在添置新设备时，往往只考虑生产部门需要，听取生产部门和采购部门的建议，设备管理部门的参与程度不高。这往往造成新增加的设备，虽然设备本身配置和科技含量很高，但往往因为维修技术力量跟不上，或者缺少技术资料、备品备件等，导致设备的运行不理想，故障停机率、综合利用率低；

　　第三，现有的设备管理尚停留在对设备实物形态管理的阶段，尚未开展寿命周期费用法等新管理技术的应用，缺乏对设备价值形态的管理意识。

　　第四，没有理清各个不同设备的重要性，也没有实行针对设备的分类管理或采取其它的管理方法。

　　三、缺少有效的设备管理培训教育机制

　　企业人员的操作水平普遍存在技能操作素养偏低的问题。随着设备的电子信息化，集成控制系统的大量应用，对操作人员的理论知识基础提出了较高的要求，而事实上，大多数操作人员的实际水平与要求之间，在现阶段，仍然不可避免地还存在着很大的差距。即使设备操作

　　人员上岗前都经过了一段时间的培训，但是在实际操作中的熟悉程度和精准性仍不容乐观。此外，还存在部分操作人员不按规程操作设备的现象，这无疑也对设备正常使用造成了不小的影响。

　　其次，设备点检维护人员的专业水平也普遍偏低，这也在一定程度上造成了点检和维护工作也不到位，使该项工作的效果大打折扣。此外，设备管理人员的操作带有随意性，没有将点检维护工作规范化、系统化。这些都需要从流程上和体制上加以进一步完善，通过有效的培训教育机制加以实现。