KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理体系就是在科学、系统分析TPM管理特征的基础上建立的由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进TPM管理的有机整体。企业推进TPM管理的有效性如何，取决于该体系的形成和有效运转。

　　TPM管理

　　1.以6S活动为突破口，夯实TPM管理体系推进基础

　　6S活动是工厂一切改善的基础。因此，公司选择以生产现场6S活动为TPM管理体系推进的突破口。首先整治生产现场的“脏、 乱、差”，并对现场所有物品，包括工具、拖布、水杯等都按着时间和空间优化的原则进行了科学的定置定位，并设置区域和物品标识牌，实现了定置化管理。

　　同时重点整治设备的“脏、松、缺、锈”和“跑、冒、滴、漏”等现场设备难题，以提高设备实物质量、节约能源。通过6S活动的有效开展，规范了员工日常行为、增强了员工搞好TPM管理体系的信心和决心，并通过6S持续改善，保持了生产现场良好的作业环境和生产秩序，为TPM管理体系的成功推进提供了强有力的基础和保障。

　　2、 选择典型生产车间为推进试点，成功后在全公司推广

　　根据公司实际，选择以机加工为主的发动机制造部为TPM管理体系推进试点单位，该部共有各类机加设备400余台，包括进口设备与国产设备、新旧差别程度较大，设备运行状况直不理想。通过1年的推进，发动机制造部设备运行状况得到了极大的改观，部门整体MTBF 较推进之前翻了一番、MTTR  较推进之前降低了56%，同时，员工的自主保全意识得到较大提升。

　　发动机制造部TPM管理体系推进试点成功后，公司通过召开座谈会、现场经验交流会、图片展等形式将发动机制造部的成功推进经验横向推广和植根于全公司其他生产部门。

　　3、 实行周例会制度，坚持目标拉动

　　依据公司TPM管理体系推进整体计划，TPM推进办公室按周分解制订了 《TPM管理体系周推进实施计划》。为了确保推进计划的上传下达、贯彻落实、信息反馈等一系列工作在一个闭环的平台上运行，公司实行周例会制度，每周五下午定期召开由TPM推进专员、各生产部门TPM推进实施组成员参加的周推进例会，主要内容是逐项点检本周推进任务完成情况、安排下周推进任务、协调解决各单位计划执行过程中遇到的各种实际问题、征求各方面的意见以便及时调整推进方案等。

　　4、 建立健全规章制度，制定检查评估体系

　　为使TPM管理体系推进过程制度化、标准化，公司制定并持续完善TPM管理体系推进中的各项规章制度和标准，形成规范化的文件，使TPM管理体系推进的各项工作和各个环节有章可循。

　　如 《TPM管理体系推进工作程序》、 《TPM特训营流程及规则》、 《重点设备预检预修流程》、 《设备清扫基准书》、 《设备开机点检表》、 《设备注油基准书》 等，这些规章制度和标准既是衡量工作质量的尺度，又是工作开展的依据。同时，公司还制定了与上述规章制度和标准相适应的检查评估体系，防止规章制度和标准只停留在管理层面上，没有落实到作业现场。

　　5、 实施激励政策，激发员工推进热情

　　为了激发员工推进热情，公司把TPM管理体系推进实施情况与部门承包责任制和年终评选优秀员工有机地结合起来，极大地调动了各生产部门、一线员工参与推进TPM管理体系的积极性，有力地推动了TPM管理体系的快速、高效推进。