KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：TPM设备的点检是为了维持设备所规定的性能，按标准进行点检，因而，企业要有完整的点检实施步骤。

　　

　

　　

　　TPM设备点检

　　

　　1、TPM设备点检前的工作

　　

　　主要包括制订合理的点检计划、点检培训、点检通道的设置等。

　　

　　（1）制订点检计划

　　

　　企业在对设备现状进行调查后，要制订相应的点检计划，确定好点检的项目、基准、方法、周期等。

　　

　　（2）培训点检人员

　　

　　为了使操作人员能胜任对设备的点检工作，企业要对操作人员进行一定的专业技术知识和设备原理、构造、机能的培训。这项工作可由技术人员负责，并且要尽量采取轻松、活泼的方式进行。

　　

　　企业可制作培训计划，在计划中明确受培训者、培训者、培训的内容和日程安排，以保障培训工作的实施。

　　

　　（3）设置点检通道

　　

　　对于设备较集中的场所，企业应考虑设置点检通道。点检通道的设置可采取在地面画线或设置指路牌的方式，然后再沿点检通道、依据点检作业点的位置设置若干点检作业站。这样，点检者沿点检通道走一圈，便可以高效地完成一个区域内各个站点设备的点检作业。这样做的好处还在于能有效地避免点检工作中的疏忽和遗漏。在设置点检通道时要注意以下内容。

　　

　　① 点检时行进路径最短。

　　

　　② 点检项目都能被点检通道中的站点所覆盖。

　　

　　③ 沿点检通道时，点检者很容易找到点检内各点检作业点的位置。

　　

　　2、TPM设备点检具体实施

　　

　　对于日常点检，点检人员按照正常的程序实施点检作业就可以了。对于一些设备的定期点检，点检人员则要在规定的时间点进行，并做好相应的记录。

　　

　　3、TPM设备点检结果的分析

　　

　　点检人员在点检实施后，要对所有记录，包括点检记录、设备的潜在异常记录、日常点检的信息记录等进行整理和分析，以实施具有针对性的改进措施。在这些分析的基础上，企业可实施改善措施，并提高设备的使用效率。

　　

　　4、点检中问题的解决

　　

　　设备点检中发现的问题不同，解决问题的途径也不同。

　　

　　（1）一般经过简单调整、修正可以解决的，由操作人员自己解决。

　　

　　（2）对于在点检中发现的难度较大的故障隐患，由专业维修人员及时排除。

　　

　　（3）对于维修工作量较大、暂不影响使用的设备故障隐患，经车间机械员鉴定后，由车间维修组安排好计划予以排除，或上报设备部门协助解决。

　　

　　5、设备点检责任明确

　　

　　企业要明确设备点检时各参与人员的职责，凡是设备有异状，操作人员或维修人员定期点检、专题点检没有检查出的，由操作人员或维修人员负责；已点检出的，应由维修人员维修；没有及时维修的，由维修人员负责。

　　

　　6、日常点检类型

　　

　　日常点检根据不同岗位的不同要求，一般每个班组都要进行以下三种点检。

　　

　　（1）静态点检：要求逐项进行。

　　

　　（2）动态点检：要求逐项进行。

　　

　　（3）重点点检：包括动态或静态，随时进行。

　　

　　每个班组可能要进行几次点检，发现问题要及时排除或报告，每班要做一次总结性报告和记录。

　　

　　7、日常点检的原则

　　

　　（1）完整性

　　

　　点检人员要按照点检项目逐项检查、逐项确认，不能有遗漏，例如设备的管线放得乱一些，虽然不影响使用，但往往容易造成安全隐患，因此，点检时要特别注意。

　　

　　（2）做好标记

　　

　　对确认无问题的，要标明规定符号；未经检查的，不得作标记。对有问题的，要注明相应标记并作好记录，并向上级报告。

　　

　　（3）解决的及时性

　　

　　对于点检发现的问题要及时解决，并记录解决情况和效果。但是，在问题未解决前，必须连续记入问题符号，不能擅自取消符号。

　　

　　8、日常点检的要点

　　

　　主要包括一般机械的通用性要点，如空压、蒸汽、油压、驱动、电气等方面的各种要点。此外，一些故障频发的设备部位也是点检的重点所在。

　　

　　9、实施日常点检

　　

　　作业岗位操作人员的日常点检工作量大、连续性强，是点检工作的重点。