KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理的基本原则是主张“自主维护”“全员参与”，即由操作人员进行维护工作，或是由生产人员直接参与到维护改进项目中。推行TPM管理最直观的效益便是设备管理的改善。

　　TPM管理

　　企业在推行TPM管理的时候难免遇到许多陷阱，TPM管理引入中国也有多年，许多企业在实践中也总结出了些许经验。那么，企业到底该如何推行TPM管理呢？

　　1、人力资源的局限性

　　“自主维护”的关键词应该是：参与、职责和主观能动性，而多数企业的人力资源部门可能并不这么认为。不单单在中国，改变陈旧工作习惯是人们一直面临的首要问题。然而，生产人员自身能力的局限性限制了他们的工作表现。

　　虽没有办法马上解决这个难题，但可以：制定降低人员流动率并改进操作技能水平的工作计划。无论所制定的维护改进计划是否是基于TPM管理理论，都将有效地解决人力资源局限性这个问题。而在开展TPM管理时，也应考虑到这点。

　　2、在开展TPM管理前降低故障率

　　在开展“自主维护”项目前，应该尽可能地降低设备故障率。试问生产操作人员怎能具备正确维修经常发生故障设备的能力呢？我们时常可以见到，维护技术人员像“消防员”一样，成天都在生产一线进行紧急维修工作。请时刻谨记，在这样的情况下是无法进行“自主维修”项目的。

　　反之，我们应该在开展纠正性维修工作的同时，积极开展预防性维护工作，关注如何降低设备的故障率，并让生产部门参与到改进项目中。由此而见，TPM管理实则更适合新建工厂的生产改进。

　　3、实施TPM管理工作反馈管理系统

　　当将维护工作转移给生产部门时，时常会发生数据丢失的情况：因为在交接前，维护部门是整个工厂少数储存这些维护知识数据的地方，而现在，这些数据需要完整地与其他部门进行分享。此时，拥有一套集中化存储基于工作反馈数据的管理系统就显得非常重要，从而避免因数据缺失导致的维护部门与生产部门沟通不畅的情况。

　　从一方面看，一套综合性的维护数据管理系统是进行设备故障分析的重要工具。而另一方面，工作反馈则有助于让维护人员了解操作人员的快速解决方案，从而进行有针对性的维修工作。

　　我们推荐通过“工单管理”功能来获得重要的数据信息。通过预先定义的检查列表可大大简化数据收集流程：症状、故障类型、故障时间。包括TPM在内的任何维护改进项目良好的收益即是基于系统化的历史数据分析。

　　4、获取TPM管理的维护改进工作

　　通常，只有当维护团队摆脱繁重的维修工作时，他们才有时间全身心地投入到工作改进项目中。也就是说，技术人员如果不承担起他们应尽的岗位职责，TPM管理根本无法进行。

　　今时不同往日，维护人员不能游手好闲地等待故障发生才开始工作。现在，有必要让他们了解到他们的参与和工作表现对可靠性改进有着重要的影响。

　　首先，维护团队对于这样的变化要做好准备。因为他们需要运用到一些新的方法和工具来辅助其新职能：如，根本原因分析、预防性维护工作的规划和实施，以及制作基本报表和KPI指标等。

　　虽然TPM管理是世界各国企业公认的非常行之有效的生产改进方法，但在中国则遇到了诸多挑战。国内企业要想推行TPM管理就必需得进行改革创新，形成自己的TPM管理模式。