KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：众所周知，TPM管理诞生于日本，但它并非凭空出现的，它也有其起源过程，而且，TPM管理还会随着时代的发展而不断汲取新的管理内容，将其融合进TPM管理体系，以求不断发展创新。那么，时至今日TPM管理的发展都经历了哪几个时期呢？

　　

　　

　　

　　TPM管理目标

　　

　　1、PM预防保全时期

　　

　　众所周知，TPM管理是从设备管理发展起来而走向世界的。所谓设备管理，包括设备的计划与保全活动，是指从设备的企划、设计阶段到设备终老而废弃的一生的活动。二战后，日本企业的设备非常陈旧，故障随时发生，普遍的观点是要等到设备坏了以后才进行处理，认为这种事后保全方式是天经地义的。

　　

　　可美国企业界却不这么认为，他们觉得这样不可思议，正确的思维应该防患于未然，在发生故障之前就进行更换。在日本旧的思维方式中只要设备还可以使用，更换就觉得可惜，那是浪费钱。这种思想到了几十年后的今天，还大量存在于我们国家

　　

　　相当多的国有或民营企业使用设备就像封建社会使用包工一样，只要他有一口气，就不能让他闲着，哪怕效率低一点也无所谓，螺丝掉了不补，部件坏了不及时更换，小病等到大病以后处理，蚁穴不堵，等到溃堤后再救灾，真叫人无法相信是事实。

　　

　　直到二战后，这种预防保全的思维才逐渐被日本越来越多的企业认同，这种思维的转变和即刻行动给许多装置产业带来了巨大成果，因此预防保全得以推广。那么究竟什么是预防保全呢？预防保全的保全是指维持有机能的物质的全部的意思，为此要以行动来预防，比如在出现问题之前预先用行动阻止就比较好。预防保全的行动包括防止劣化、测定劣化及劣化复原三种活动。

　　

　　2、PM生产保全时期

　　

　　初期的预防保全是对保全系统进行体系化，制定保全基准并依此开展点检、整备或更换等，它是以保全部门为中心来开展的。诚然，以此系统为导向的PM对于奠定日本设备保全的基础起了很大的作用。

　　

　　然而所需保全工时相当多，再加上没有信赖性技术理论和自主管理的概念，因此综合效果比较差，只能局限在装置产业推广。后来在美国的GE公司提出高生产性的保全，即“生产保全”。从此大力提倡有目的有意识的PM活动。随后日本为了提高成果，推出以目标为导向的PM即“赚线的PM”，因而预防保全的PM就成为了生产保全的PM。

　　

　　3、旧TPM管理时期

　　

　　随着日本汽车和家电等产业的机械化或自动化发展，设备管理也就显得尤其重要，越来越多的企业开始导入PM，其中直接连接了生产系统的TPS丰田生产方式最其代表性。

　　

　　由于生产线员工也加入PM活动。因此叫做全员参与的PM，这里的全员参加就是当初”Total”的意思。由于这种结构对日本人非常合适，所以逐渐被企业引进，并有相当多的企业获得巨大成果。这种以生产部门或工厂为中心的TPM管理称为旧TPM管理时期，直到20世纪80年代后期才开始向集团或关联公司波及。

　　

　　4、新TPM管理时期

　　

　　TPM管理在企业遍地开花，很快就扩大为整个集团公司的TPM管理。随着顾客要求品种的多样化、产品的廉价化、生产的少量化，产品开发周期的缩短化，以买方主导的生产已经完全成为了主宰，因此TPM管理的“M”实际上完全就是“Maintenance&Management”。

　　

　　浪费的概念也从单纯的阻碍生产效率的损失，变成为以节减成本为目的的损失改善，而且把营业、开发、采购等包括进来，提倡贯穿产品的全部关联部门开展合作工程。TPM管理既是生产革新，更是改革产品生产的重要手段。

　　

　　5、现代TPM管理（Modern TPM）时期

　　

　　20世纪末到现在，TPM由于结合了其他现代管理创新的思想、技术和方法，其理论和内涵演绎得更丰富多彩。我们可以简单列举：

　　

　　全面生产管理TPM （Total Productive Management）

　　

　　全面生产力经营TPM （Total Productivity Managemeat）

　　

　　全面理想生产TPM （Total Perfect Manufacturing ）

　　

　　全面工广管理TPM （Total Plant Management）

　　

　　全面课题化管理TPM （Total Project Management）

　　

　　全方位过程管理TPM （Total Process Management）

　　

　　全面预防管理TPM （ Tota] Preventive Managerent）

　　

　　全面计划管 理TPM （Total Planned Management ）

　　

　　丰田生产方式的TPM （Toyota Production Management ）

　　

　　根据国家或地区的差别，也有JTPM （Japan TPM即日本式TPM），KTPM （ Korea TPM即韩国式TPM）， BTPM （ Brazil TPM即巴西式TPM），还有现在笔者积极提倡的CTPM （ China TPM即中国式TPM）。

　　

　　总之，企业推行TPM管理的目的就是为了改善企业管理结构，减少浪费、降低成本、提高生产效率，从而达到为企业盈利的目的。同时，TPM管理也会为员工谋取福利，所以企业推行TPM管理最理想的状态就是达到双赢的局面。