KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：产品质量是企业永恒的追求，在日益激烈的市场上，产品的功能、种类已经达到了极度丰满的状态，企业要想在市场竞争中取得胜利，唯有重产品质量上下功夫。而TPM管理采用的是从“源头”把控质量的方式，为企业的产品质量提供保证。

　　TPM管理

　　TPM管理认为：“好产品是制造出来的，不是检查出来的”。因此，企业在质量管理制度规定上，生产现场的管理人员和作业人员对产品质量负基本责任。且要求零部件生产出来之后，马上对其进行质量检查的是作业人员，而不是质检人员。这样，如果零件的质量有缺陷，那么它就会立刻被作业人员发现。随即，作业人员就会迅速查找产生质量缺陷的原因，并迅速着手消除这些原因，防止进一步产生出不合格的制品。

　　因为“质量在源头”，所以，任何一位作业人员都有权停止全线生产，以便纠正质量偏差，消除产生质量缺陷的原因。这体现TPM管理“质量优先”和“预防为主”的原则。公司生产线上的每一个作业工位的上空都有两条拉线。其中一条是“呼救线”，另外一条是“停车线”。

　　当工位上的作业人员发现有异常情况发现时，首先他应自己及时处理。但是，如果异常情况比较严重，本人无法处理时，他就去拉头顶上方的“呼救线”，发出求援信号。现场的管理人员或技术人员将根据信号，前往出事工位，以便迅速消除异常。如果异常情况非常严重，那么作业人员就去拉头顶上方的“停车线”，使全线停止生产，以便彻底查清故障的原因，并防止类似情况再次发生。

　　很多精益公司，防止和消除质量缺陷的主意和办法主要来自生产现场的作业人员和管理人员，以及工程技术人员。为此，企业在推行TPM管理时总结出在生产现场人员对产品质量缺陷的及时发现、迅速消除和积极防治，有效地减少了不合格制品，确保了零部件及产品的质量，保证了准时化生产的正常进行。

　　TPM管理在质量把控上有以下几点要求：

　　1、强调全员的参与意识

　　全员的参与意识是推行TPM管理活动中最核心的指导思想。上自经营层下至第一线的员工形成从小事做的风气，人人都将公司的生存和发展视为自己的事情，积极关心参与TPM管理等各项活动，这种参与意识体现出每个员工强烈的责任心，是产品质量的可靠保障。

　　2、形成TPM管理理念

　　开展TPM管理活动的最终目的不仅仅是为了维修设备，而是通过全员的参与和共同的劳动，使工作场所更加安全可靠，排除影响生产效率和质量保证的不利因素，创建良好的企业文化，使得员工为一个共同的目标即为企业的持续发展做出应有的贡献。这就是一种非常重要的质量管理理念。

　　3、养成员工的自律习惯

　　TPM管理活动的重要思想之一是“从小事做起，从我做起，认真、讲究地做好每一件事情”，这种思想使得员工形成人人做好事的习惯，养成遵守每一种协议规则的习惯。

　　4、追求“零”管理

　　在TPM管理活动中，“零”管理意味着在现场现物条件下，实现“零灾害、零不良、零故障”，将所有损失在事先加以预防；在质量管理活动中，“零化管理”意味着以完美无缺的制品质量，给顾客提供“无缺陷”产品。这些“零化管理”的思想要求企业的所有干部和员工树立“零错误”的思想，追求“十全十美”的作风。

　　很多公司在引进TPM管理之初，只是单纯为了提高设备管理水平，但企业的每一个环节都是相互牵连，相互影响的。TPM管理认为“质量在源头”。只有从“源头”上根除不利因素，才能产出完美品质的产品。