KTPM新益为TPM咨询公司概述：之所以如此受欢迎是因为它特有的管理模式，“以预防为主的全员参与”。如今，TPM设备管理已经成为制造业设备管理的主流模式，但仍有很多企业在推行的过程中出现一些问题，今天就来为大家分享一些推行TPM设备管理的方法措施。

　　TPM设备管理

　　一、做好人才培训，提高员工的技术素养

　　人到无论如何都起着决定性作用，所以TPM设备管理与维护首先要提高全体员工的技术素养。要提高机器设备的有效作业率，就必需提高实际操作工作人员和检修工作人员的技术水平。具体措施如下：

　　1、每个月安排两次员工业务学习；

　　2、运用素养高的工作人员到机器设备生产厂家去学习；

　　3、请生产商专业技术人员对员工开展现场教学，传授实际操作要领；

　　4、选用必要的机电维修工、操作工深造，使身怀绝技的修理工和操作工工利用理论学习，不仅能更加熟练地操作、修理，并且在技术创新中也可以发挥重要作用。

　　二、加强机器设备润滑管理，减少设备故障

　　机器设备润滑管理是企业TPM设备管理与维护的重要构成部分，是“三级维护保养”的重要内容，机器设备缺油或油质变质，会导致设备故障甚至于损坏机器设备的精密度和功能，所以，应高度重视润滑管理，减少机器设备故障率。

　　三、强化设备的“三级保养”制度

　　TPM设备管理与维护要始终把设备维护保养工作当做是TPM设备管理的基础。

　　1、“时间及时”，最少坚持每个班半小时的例保，每星期4小时的周保和每个月8小时的月保工作。

　　2、“项目及时”，制订例保、周保、月保的具体项目、内容和规定，维护保养工作人员按项目和内容逐条维护保养，经车间和工厂的两级检查，不达标的返工；维护保养不佳的生产车间和机台，在工厂调度会上通报批评，并扣罚对应的绩效奖金；慢慢的养成员工良好的机器设备维护保养习惯。

　　四、加强计划检修和防护检修

　　在计划层面：每年停产15～20天对机器设备开展中修，每一生产车间每个月停一台机开展轮修。检修完毕后，设备科协同相关部门对检修项目逐条检查验收。TPM设备管理与维护过程中需针对运行状况不佳的机器设备，送至生产厂大修，以确保设备的性能和精密度。

　　在防护检修层面；部分生产车间应推行第三班检修制，每天依据机器设备运行情形和点检结果，TPM管理利用对机器设备的计划检修和防护检修，能确保设备的性能和精密度，减少故障率，提高完好率和有效作业率。

　　五、加强备品配件供给工作，确保生产检修正常开展

　　TPM设备管理提出：TPM设备管理与维护做好设备维修管理的重点在于要高度重视备品配件的供给工作。

　　1、加强备件的计划采办工作，制订合理的备品备件计划，并逐条落实；

　　2、利用现代化技术手段确保备件供给，组建较健全的计算机备件管理系统，实现备品备件整个过程的动态管理；

　　3、及时搜集信息，开辟备品备件供给渠道；

　　4、确保重点和关键设备。在做好备件供给的同时，加强考核工作，对使用部门和机台推行备件损耗考核制度，与此同时注意修旧利废工作，减少企业生产成本。

　　六、TPM设备管理与维护还需要不断把现代化技术手段和新技术、新工艺运用于TPM设备管理，利用联网，使厂长办公室、设备科、各生产车间办公室、各机台都互相一目了然，使企业的TPM设备管理工作向现代化迈进。

　　企业推行TPM设备管理模式不应生搬硬套，毕竟TPM设备管理不是产生自我国，在很多年方面都与我国企业的实际情况不符，TPM设备管理于企业而言应该是借鉴与创新，唯有如此，企业才能在从推行TPM设备管理中获得效益。