KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理在国内推行已久，其推行效果也是喜忧参半。一些企业在推行时遇到了不小的阻力或推行效果不佳便认为该管理模式不适合自身企业；那么，哪些企业适合导入TPM管理模式呢？

　　TPM管理

　　1、重使用，轻维护的企业

　　企业生产任务重，设备使用频率高，运转时间长，作业条件复杂恶劣，设备带病作业情况比较普遍。由于完成生产任务是大事，一提到维护保养设备，有人（甚至领导）心里就或多或少带有抵触情绪。设备维护是企业头等大事，请维护的企业只会使企业设备成本不断增加，故适合引进TPM管理。

　　2、坏了才修，不坏不修的企业

　　由于受运行条件、管理制度、保养模式、操作和维修人员素质等因素的影响，往往是设备坏了才知道修，不坏不修。以致造成设备的动力性、可靠性、安全 、经济性下降。设备的日常维护可以大大降低设备损坏带来的风险，故这类企业也适合引进TPM管理。

　　3、重专业维护，日常保养的企业

　　企业以修理代替日常保养，以更新代替维修。由于不重视日常的维修保养，设备的燃润油消耗和跑、冒、滴、漏现象比较普遍，磨损、疲劳和老化进程加剧，导致设备故障频发，产品质量问题不断，维修保养费用也不断上升。而TPM管理在设备维护保养这一块有得天独厚的优势。

　　4、责任制不落实，对设备保养敷衍了事的企业

　　设备管理与维修的理论、模式和技术，仍沿用传统方式，有些故障属于自然恶化，有些则是强制恶化。在企业内由于强制恶化发生的故障或损坏非常普遍，也就是说由于日常维护保养不良而导致的故障较多。该保养复原的零部件没有保养复原，导致故障恶化。以机械磨损为例，在加速磨损阶段开始时，若不能迅速恢复到稳定阶段，磨损将迅速加剧。

　　5、全员认识上存在差距的企业

　　企业对于如何合理安排设备维修和生产存在认识上的差距。如一台机床由于漏油严重，一个月耗油上万元，损耗惊人，但是设备使用部门不同意停产修理，所以只能带病运行，造成极大的浪费，并对环境造成污染。而TPM管理最主要的提点之一就是全员参与，这有利于转变企业员工对待设备管理的态度。

　　对企业来讲，保生产、保产品质量是为了保住企业生存的基础，可无论是交货期、质量、安全等事件发生时，其原因都或多或少与设备有关，因而，设备管理部门往往脱不了千系，有时也说不清道不明，甚至感觉“冤枉”。生产部门也因为设备故障频发而“怨声载道”。

　　针对以上几种情况的企业有必要再说几句，TPM管理模式可以有效的维护设备，提高生产效率；但推行TPM管理模式并不是一件易事，一种新的管理模式想要在企业扎根必定会经历一个痛苦的过程，不要因为遇到一点点阻力便轻易否决它。