KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM安全管理对企业而言至关重要，一方面，它关系着员工的安危，另一方面它关系着企业生产能否正常进行。

　　TPM安全管理

　　1、可视管理，标准现场， 规范员工安全行为

　　在生产现场推行可视化管理”，对所有现场、设施设备进行划区域做标示和挂牌，规范作业现场，提高现场标准化水平，提高人员安全警觉性，杜绝误操作、误读数或行走路线不当等现象，避免发生事故。

　　2、点滴教育，提高员工安全技能

　　以“两板”为依托，针对TPM安全管理基础知识、现场改善事项设备故障、不良习惯、事例等要点进行了OPL点滴教育"，使知识技能、经验事例等在职工中共享。在OPL点滴教育活动过程中，采用在某一方面知识丰富、技能水平高、现场经验丰富的职IL授课的方式，开展各项TPM安全管理培训内容，提高职工辨识作业现场风险的能力、安全操作技能，强化职工安全意识。

　　3、充实制度，强化安全督查

　　依靠TPM安全管理要求，加强制度建设，落实执行规范安全管理及操作行为。一是在管理层，推行QHSE管理体系文件，辨识工作场所潜在危险有害因素或异常现象，提出处理对策，专职安全管理人员负责控制施工。现场作业设备检修与维护保养等过程中的关键安全节点。

　　二是在岗位层，规定在自已工作区域开展安全“5W 1H”危害识别活动，员工自主提问并检查回答：什么是“潜在危险”？事故发生的“可能性”有多大？如果发生“事故”有什么后果？预防事故有什么“防护措施”？事故发生时应该采取什么“措施”？有没有危险最小化“改善方案”，是什么方案？安全主管部门根据岗位提议不断完善危险有害因素评价表，修订岗位应急作业指导卡，切实提高现场应急处置能力。

　　三是在岗位关键作业环节上，实行“三卡一票一监护”制。操作前，开具操作票，操作人员必须现场落实“七想七不干”安全提示卡内容，充分做好操作前的准备工作；操作时，实行“一人操作一人监护”制度，严格执行岗位作业指导卡，杜绝违章操作现象；各级别全方位开展作业现场HSE观察卡制度，帮助职工纠正不安全行为。

　　四是在施工现场推行《HSE现场作业管理卡》，明确施工名称、施工单位、区域、施工时间、进站必备条件、施工必备条件施工风险防范措施、施工风险告知、安全承诺等详细内容，实现施工作业前的全面安全告知和承诺化管理，在施工前，执行确认管理，现场管理人员、监督人员和施工方持《HSE现场作业管理卡》，共同对具体内容进行确认，待所有内容全部满足，经三方签字、并作出安全承诺方可施工，杜绝无证作业、无票作业和无监护作业的现象。

　　4、自主管理，预防为先，保设施设备安全

　　（1）执行自主管理，落实“属地管理责任”为充分发挥--线职工主人翁精神，提出“我的区域、我的设备我负责”、“我的安全我做主”的理念。管理人员每周进行“重点点检”，及时掌握设备状况，并且引人了PAMS精密点检系统，落实班组长负责的精密点检责任制。

　　（2）持续5S管理，保证设备清洁高效按5S管理要求，定期组织人员对现场设备进行整理、整顿，按位归放，及时清理不必要器具；拆洗、清扫、清洁设施设备内油污、灰尘或残渣等污物，使设备尽量处于理想状态运行。

　　（3） 专业保全，践行“预防为先”理念坚持专业保全维修方式1.5，由“事后维修和紧急维修”转变为“利用诊断技术手段的计划维修和非计划维修相结合”的方式，提高对设备状态的预知能力，对大型设备主要采用计划维修，对小型设备和办公设备采用非计划维修。

　　5、全员参与，持续改善安全管理硬件随着TPM安全管理的不断推进，员工不断提案，制定对策，持续改善；不断查找发现问题，及时研究解决，打造过硬的现场安全管理硬件。自推行TPM管理以来，开展了诸多研究性课题，优化设施设备部件和作业环境。另外，对现场不合理问题，及时制定有效控制措施，消灭不安全因素于萌芽状态，优化安全管理硬性条件。

　　在推行TPM安全管理时，一定要充分发挥员工的主管能动性，全员参与到TPM安全管理的活动中去。当然，要实现这一点就必须要求每一位员工都有强烈的TPM安全管理意识，也就是说离不开企业对员工的培训。