KTPM新益为TPM咨询公司概述：我们都知道，“零故障”、“零浪费”、“零灾害”、“零不良”是TPM管理最求的目标。那么，这四个目标具体体现的是什么内容呢？

　　TPM管理目标

　　TPM管理活动，既是技术性的活动又是管理性活动，更是一项实战性的活动，组织和开展具有一定的难度，因此，有必要分步骤地由浅入深地循序开展，通常我们把它分为四个步骤，每个步骤完成各自的目标。下面从以下几个纬度来阐述。

　　（一）零步骤：它的目标是根本性的，即安全确保和活动空间确保。

　　TPM管理安全确保又分为两个方面，一是人员方面的安全确保，通过学习训练，培养预知危险的感性认识与事前避免灾害发生的能力；二是设备方面的安全确保，通过一系列实践活动，使设备危害可能零状态、不会使人受伤的设备。这两方面的训练主要内容有设备的安全操作手册的制定和落实实施、设备上安全装置的认知和动作日常确认、安全隐患的列出与对策实施、KYT危险预知训练、消除4大浪费(异常停机、故障、机种更换时间、调换不良)的定把握等等。

　　(二)步骤一：目标是通过分解清扫、掌握“使清扫成为点检”。

　　学会在清扫过程中发现设备微缺陷、疑点、故障发生源(异物、落下部品等)，明确各部位的原理原则，使设备复原到原本应有的状态。这一步骤的主要训练内容是疑问点的发觉与解决、发生源的查出、不需要品的察觉与排出、劣化和不良发现与复原、清扫手顺的作成、异常停机点检结果的归纳总结、相关工作表的作成，“倾向管理表”等，总之，这一过程也可称之为对设备构造的理解过程，让受训者了解设备各部位的作用，使设备的异常停机为零、故障发生为零。

　　(三)步骤二：目标是对设备的优化、改善。

　　这一阶段需要受训者掌握大量的技术知识，根据TPM管理三现(现场、现物、现象}两原(原理、原则)主义，追究设备的原理构造，查明发生源的机械原理，采取根本对策。这-步骤要求掌握的要点是走向发生问题的现场、观察现象、分析引起不良发生的现物，根据原理原则，分析出直接接触零件使之发生故障的工作部分应有的机能，使这一部位达到应有的工作状态和动作。

　　(四)步骤三：目标是设备故障的制止。

　　这一过程是对改善状态的维持。以上三个步骤的活动，会为设备的故障、异常停机、机种更换、不良等所产生的设备问题进行大量的数据积累，为数据中的变异倾向提供分析依据，并实施不断的改善使得设备异常趋于零，同时改善方法的效果，同样有很多数据积累，这些数据为今后的维持提供了支持，这时候我们可以作成各类基准，如清扫基准、加油基准、交换基准、点检基准等，这些基准对设备运行的稳定性起到了作用，表面上看，这些基准很简单，实则不然，例如：加油基准中加什么油，你就必须学习润滑油方面的知识；碰到加油困难的部位，你又得研究怎么加、用什么工具加；你要摸索出易磨损的部位及磨损情况来确定加在什么部位和加油量、加油周期。只有这样才能达到设备故障被制止的目标。

　　企业之所以选择推行TPM管理模式就是想要通过TPM管理的目标达到降低企业成本，提高生产效率的目的，即追求企业利润的最大化。所以，TPM管理所追求的目标也是它自身价值的体现。